焊接技术综合实训 课件 项目七任务五 焊接检测.pptx

s焊接技术综合实训项目七不锈钢球形压力容器制作任务五焊接检测

s目录01不锈钢件焊缝典型成型缺陷02不锈钢的几种腐蚀形式03气压试验

s01不锈钢件焊缝典型成型缺陷

01不锈钢件焊缝典型成型缺陷热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫热裂纹，又称结晶裂纹。其特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温时被氧化的颜色。防止措施（1）严格限制焊缝中硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。（2）选用双向组织的焊材，使焊缝形成奥氏体和少量铁素体的双向组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方向，减小偏析程度。（3）控制焊接电流和电压大小，适当提高焊缝成形系数。（4）采用小线能量，小电流快速焊，减小焊接应力。（5）填满弧坑，防止弧坑裂纹。

01不锈钢件焊缝典型成型缺陷焊缝颜色当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项性能值也最好。以银白色、黄色的质量为佳，银白色最好，五彩色的焊缝在与腐蚀介质接触时有产生晶间腐蚀倾向，使不锈钢失去不锈耐腐蚀功能。蓝色、深蓝色以后的颜色对于表面焊接质量来说不合格。

外观缺陷识别及焊缝尺寸检测1.外观缺陷识别（1）检测准备工具：手电筒、放大镜、记号笔（红色）、评分表。（2）识别和标记外观缺陷1）表面裂纹2）表面气孔3）表面未熔合2.焊缝尺寸检测（1）检测准备1）工具：HJC40型焊接检测尺、游标卡尺（150㎜，读数0.02）、手电筒、记号笔（黑色）、评分表。2）完成焊接的工件。（2）检测焊缝尺寸本任务主要是测量不锈钢球形组合件焊缝外观尺寸是否符合图纸和焊接工艺要求。

01不锈钢件焊缝典型成型缺陷检测项目配分评分标准实测值得分备注焊缝宽度103~4㎜10分；2~5㎜5分；＜2㎜或＞5毫㎜0分。焊缝宽窄差150~1㎜15分；＞1㎜且≤2㎜10分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊缝余高度150~1㎜15分；1~2㎜10分；＞2或＜0没分。焊缝颜色20银色20分；金黄色10；五彩色5分；蓝色、深蓝色及氧化色0分。表裂纹10无10分；有0分。气孔10无10分；有0分。未熔合10无10分；有0分。焊缝表面成型10焊缝表面平整光滑、波纹均匀、焊缝宽窄一致。不锈钢球形压力容器端接焊缝外观尺寸评分表注：表面气孔检查采用5倍放大镜。

02不锈钢的几种腐蚀形式

02不锈钢的几种腐蚀形式物理腐蚀金属的物理溶解属于物理腐蚀化学腐蚀化学腐蚀是指在介质中直接发生的化学作用，即金属同介质中离子直接交换电荷电化学腐蚀电化学腐蚀是金属在电介质中，由于电极反应而发生的腐蚀。金属的腐蚀

02不锈钢的几种腐蚀形式不锈钢的主要腐蚀形式0102030405均匀腐蚀均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。晶间腐蚀此腐蚀集中发生在金属显微组织晶界并向金属材料内部深入，称之为晶间腐蚀。点腐蚀点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生高度的局部腐蚀。缝隙腐蚀缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观腐蚀，这是局部腐蚀的一种。应力腐蚀应力腐蚀是指金属在某种特定环境与相应水平应力的共同作用下，以裂纹扩展方式发生的与腐蚀介质有关的断裂。

晶间腐蚀试验1.试样焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样。试样的取样方法，原则上用锯切，试样被检査的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验。焊接试样直接以焊后状态进行试验。2.方法（1）试验溶液：将100g符合GB/T9854的优级纯草酸溶解于900mL蒸憶水或去离子水中，配制成10%草酸溶液。（2）条件和步骤：把浸蚀试样作阳极，以不锈钢杯或不锈钢片作为阴极，倒入10％草酸溶液，接通电流。阳极电流密度为1A/cm\浸蚀时间90s,浸蚀溶液温度20P?50用10%过硫酸铉浸泡时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5min—10min。

02不锈钢的几种腐蚀形式类别名称组织特征组织示意图一类阶梯组织晶界无腐蚀沟，品粒间呈台阶状二类混合组织晶界有腐蚀沟.但没有一个晶粒被腐蚀沟包围三类沟状组织晶界有腐蚀洵，个别或全部晶粒被腐蚀沟包围四类游离铁素体组织铸钢件及焊接接头晶界无腐蚀沟.铁素体被显现五类连续沟状组织铸钢件及焊接接头,沟状组织很探.并形成连续沟状组织六类凹坑组织I浅凹坑多，深凹坑少的组织七类凹坑组织口浅凹坑少，深凹坑多的组织

03气压试验

03气压试验气压试验特点气压试验和水压试验一样，是检验在一定压力下工作的容器和管道焊缝的强度和耐压能力的一种检验方法。气压试验比水压试验更灵敏、迅速和方便，同时试验后不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但是，一般容器的耐压试验都应首先考虑水压试验，因为液体的可压缩性极小，水压试验是安全的，即使容器爆破，也没有巨大声响和碎片，不会伤人。相反，气体的可压缩性