华中科技大学管理学院生产与运作管理（第四版）第13章精细生产.pptVIP

13.3.3看板控制看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。**13.3.3看板控制（续）看板的功能生产以及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；进行“目视管理”的工具；改善的工具。*13.3.3看板控制（续）看板管理示意图上游工作地#1下游工作地#2在制品存储零件流动生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器*13.3.3看板控制（续）看板管理的主要工作规则无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上；必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件；要使用标准容器；当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上；不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。*13.3.3看板控制（续）

用看板组织生产的过程*13.3.3看板控制（续）

需要多少看板式中，N为看板数，Nm为传送看板数，Np为生产看板数，D为某零件的日需要量，b标准容器放置某零件的数量，Tw为零件的等待时间（日），Tp为零件所需加工时间（日），Aw为等待时间的容差，Ap为加工时间的容差。*13.2.3看板控制（续）

需要多少看板例：对某零件的日需要量D=24000件/天，标准容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw=1小时，Tp=0.5小时，Aw=Ap=0.2，求所需传送看板数和生产看板数。解：Nm=24000(1+o.2)/(100×8)=36（个）Np=24000(1+0.2)/(100×16)=18（个）需要传送看板36个，生产看板18个。*13.3.3看板控制（续）

主要规则①看板在使用时，必须附在装有零件的容器上。②必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。③要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。④当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处，且按照看板出现的先后顺序进行生产。⑤不合格品不交给下道工序。按照这些规则，就会形成一个十分简单的拉式系统。*13.3.4持续改进通过控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。减少看板，如出现问题，则找出原因。要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决所发现的问题。采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少看板数。这是一个无止境的改进过程，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。*生产与运作管理

ProductionOperationsManagement*第13章精细生产13.1概述精细生产的实质13.2价值流图13.3准时生产的实现13.4实行精细生产的条件和保证*13.1精细生产的实质13.1.1精细生产的起源13.1.2精细生产的哲理13.1.3有关浪费的概念13.1.4服务业精细运作的特点*13.1.1精细生产的起源精细生产（LeanProduction,LP）是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。它是继大量生产（MassProduction，MP）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，它将改变整个世界。*13.1.1精细生产的起源（续）日本丰田汽车公司从一个不起眼的小公司发展成为世界最大的汽车制造商，使人们关注它创立的“丰田生产系统”（ToyotaProductionSystem,TPS）。美国麻省理工学院的MBA学生JohnKrafcik在其硕士学位论文的基础上于1988年秋天在在《斯隆管理评论》上发表了一篇文章TriumphoftheLeanProductionSystem，首次提出LeanProduction这