毕业设计（论文）榛子破壳机的设计.pptxVIP

榛子破壳机的设计本毕业设计论文将研究和设计一种高效的榛子破壳机,以满足现代开发利用榛子的需求。作者：

引言毕业设计（论文）是每一个大学生必须完成的重要课程任务。本次论文将围绕榛子破壳机的设计展开研究,从生长特性、破壳原理、结构设计等多个角度进行深入探讨,力求设计出一款既能有效破壳,又能满足生产需求的高性能机器。

研究背景和目的研究背景榛子是一种广泛种植的坚果类作物,在我国北方地区特别是东北地区种植面积较大。目前国内榛子采收后的初级加工还主要依赖于人工,效率低下。急需开发出具有自动化和智能化的榛子破壳机械,以提高加工效率,降低生产成本。研究目的针对榛子采收后的破壳处理需求,本研究旨在设计开发一种高效可靠的榛子破壳机械,满足榛子产业化发展的需要,提高榛子加工的自动化水平。

国内外同类产品分析1国内主要产品目前国内已有多家企业推出榛子破壳机产品，主要包括手动式、电动式和全自动化的不同型号。这些产品在破壳效率、噪音、安全性等方面差异较大。2国外先进技术德国、美国等国家的榛子加工企业已经开发出一些高性能的自动化破壳设备，在保护壳果完整性、提高破壳率和产能等方面有较大优势。3市场发展趋势随着榛子食品消费的不断升级，对榛子原料的需求日益增长，自动化破壳机有着广阔的市场前景。关键在于通过创新设计实现更高的破壳效率和可靠性。

榛子的生长习性和破壳特点榛子树是落叶灌木或小乔木,生长于温带地区,喜光喜湿润的环境。每年6-8月期间,榛子果实成熟并开始破壳。榛子外壳坚硬,但内部含有丰富的油脂和营养,经过适当的破壳加工,可提取出美味营养的榛子仁。破壳过程需要特殊的机械设备来完成,不能简单地用手工敲打,否则容易损坏内在的榛子仁。需要设计一种专门的破壳机,能够高效、安全地将坚硬的外壳剥离,同时又不会损坏内部的榛子肉。

破壳机的设计原理挤压破壳榛子壳通过挤压力量被破碎,可以采用重力或机械驱动的方式施加压力。冲击破壳榛子壳受到快速冲击力量而被破碎,可以利用旋转鼓、滚筒或弹簧等方式实现。剪切破壳榛子壳被剪切刀片或齿轮切割而破碎,这种方式可以更精准地控制破壳强度。

动力传动系统动力驱动选用电机作为主要动力源，可提供稳定、可靠的驱动力，满足破壳机持续高效运转的需求。传动机构采用减速机和链传动等机构将电机的旋转动力传递到破壳单元，实现可靠高效的动力传输。控制系统结合电机驱动和传感反馈，构建智能化控制系统，实现破壳过程的自动化控制和监测。

破壳系统破壳机构破壳系统是榛子破壳机的核心部件，通过精密的机械结构完成对榛子壳体的破坏和打开。破壳辊筒破壳辊筒采用特殊的齿形设计，能够有效咬合榛子壳体并施加足够的破壳力。破壳腔体破壳腔体为封闭式结构，能够防止榛子在破壳过程中散落和损失，确保高效率的破壳。

进料和出料系统智能进料采用自动进料装置,可以连续、稳定地将新鲜的榛子一个个送入破壳机内,提高生产效率。高效输送破壳后的榛子果仁通过输送带快速送到收集箱,避免人工装卸的繁琐操作。智能分选采用光电传感器和微控制器系统,实现对破壳后的榛子果仁的自动分选,确保质量。

控制系统智能控制该破壳机采用先进的微控制器作为核心，结合传感器和执行机构，实现自动化控制和智能化操作。参数监测系统实时监测关键工作参数，如转速、压力、温度等，确保机器安全高效运行。人机交互设有友好的人机界面，操作简单直观，允许用户实时查看数据并进行调整。故障诊断系统具有故障诊断功能，可及时发现和定位故障,提高可靠性。

材料选择耐磨性破壳过程中,机器部件会受到高度摩擦和冲击力,因此选择耐磨材料至关重要,以延长使用寿命。重量机器整体要求轻量化,以提高移动和装卸的便利性,同时也可降低能耗。强度机器零件需要具备足够的强度,以承受作用于其上的各种力学载荷,保证机器安全可靠运行。加工性选择易于加工的材料,可简化生产工艺,缩短制造周期,降低生产成本。

结构强度分析为确保榛子破壳机的安全可靠运行,需要对结构关键部件进行强度分析。我们将使用有限元分析方法,对机架、传动轴、齿轮等主要部件进行应力和变形计算,检查是否满足强度和刚度要求。部件名称最大应力(MPa)最大变形(mm)安全系数机架52.30.121.8传动轴78.60.081.5齿轮92.40.061.3通过仿真分析,关键部件的强度和刚度指标均满足设计要求,为整机可靠运行奠定了坚实的基础。

机器尺寸和参数确定根据前期的设计分析和数据测试,我们对榛子破壳机的尺寸和关键性能参数进行了确定。整机长度1.5米,宽度0.8米,高度1.2米,符合家用和小型生产企业的空间要求。主电机功率2.2千瓦,转速1400转/分,能够为破壳机提供充足的动力输出。破壳辊直径120毫米,表面采用特殊耐磨涂层,可以有效破开成熟的榛子坚硬外壳。

工艺流程分析1原料准备首先对原料榛子进行收集、分级和清洗,去除杂质并确保原料质量。