焊接技术综合实训 课件 项目十任务五 焊接检测.pptx

s焊接技术综合实训项目十机器人焊接压力容器任务五焊接检测

s目录01提高焊接质量措施及经验02焊接检测

s01提高焊接质量措施及经验

01提高焊接质量措施及经验调整工件位置，确保工件与机器人相对位置的一致性，并用夹具夹紧，避免过大的变形导致碰撞5为控制气孔、飞溅等焊接问题，焊缝部位附近30mm范围必须抛磨6保证各焊缝间隙与理论值偏差＜0.3mm，“错边”＜0.1mm，无法全部满足时，优先保证上盖板焊缝装配尺寸4装配是基础，装配精度直接影响焊接质量、效率，组对前必须确认工件尺寸精度，必要时返修甚至更换工件2装配时先点焊，边装配边校形，调整好之后再定位焊，定位长度不超过20mm，不超过三个定位焊缝，采用钨极氩弧焊使工件自熔，使定位焊余高小于0.2mm，工件允许范围内尽可能多定位焊，增强整体刚性3测量确认零件尺寸精度1编程时依据待焊位置尺寸偏差调整焊接参数方可保证焊缝成型一致性8必要时，编程时从多个方向确认焊枪姿态，避免因焊枪姿态偏差影响焊缝尺寸及质量9编程前测得干伸长精确值，焊丝碰弯后恢复到精确值仍可保证编程精度7

01提高焊接质量措施及经验MG-11凸轮式焊接检验尺常见角焊一般有两种，一种是凸形角缝焊，一种是凹形角缝焊。角焊规有两个角去检验凸形角缝焊与凹形角缝焊的焊脚长度与焊喉厚度。比较小型的角焊缝一般用凸形角焊缝，看下面示意图。

02焊接检测

否定项识别1.检测准备（1）保证检测环境光照充足；（2）HJC40焊缝检测尺、角焊缝量规（自制）、白色油漆笔、压力容器焊缝评分表；（3）需要检测的试件；2.确定焊件上否定项本焊接结构共有三道焊缝，在本环节需要明确检测项目为画出否定项，否定项包括：（1）没有按照图纸要求进行装配；（2）焊缝表面有气孔、未熔合、焊瘤、焊道偏离等缺陷；

1234焊缝尺寸检测本任务中焊缝尺寸检测是测量焊缝外观尺寸是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。本任务为组合件，在检测过程中，需要分别对试件的三段焊缝尺寸进行测量。检测焊缝尺寸12填写评分表

圆管-上盖板转角焊缝外观检测评分标准试件号检测者姓名合计得分检查项目标准、分数焊缝等级测量数值实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝最大宽度标准（mm）≥8.0，≤8.5＞8.5，≤9.0＞9.0，≤9.5＜8.0，＞9.5分数5310焊缝宽窄差标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.01.5，≤2.0＞2.0分数5310咬边标准（mm）无累计长度≤5，深度≤0.5累计长度＞5，≤10，深度≤0.5深度＞0.5或深度≤0.5，累计长度＞10分数5310焊缝饱满度标准优良差不成型分数5310焊缝外观成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数10532

小管角焊缝外观检测评分标准试件号检测者姓名得分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊脚高度（K1）标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5分数5310焊脚高度（K2）标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5分数5310ΔK标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分数5310咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤10深度≤0.5长度﹥10，≤20深度＞0.5或深度≤0.5，长度＞20分数5310焊缝凹凸度标准（处）0~0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分数5310焊缝成形标准（处）优良中差分数5310

底圆角焊缝外观检测评分标准试件号评分员签名合计得分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊脚高度（K1）标准（mm）≥8.0，≤8.5＞8.5，≤9.0＞9.0，≤9.5＜8.0，＞9.5分数5310焊脚高度（K2）标准（mm）≥8.0，≤8.5＞8.5，≤9.0＞9.0，≤9.5＜8.0，＞9.5分数5310ΔK标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分数5310咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤10深度≤0.5长度﹥10，≤20深度＞0.5或深度≤0.5，长度＞20分数5310焊缝凹凸度标准（处）0~0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分数5310焊缝成形标准（处）优良中差分数5310

试压准备第一步注水、排气第二步升压、保压及检查第三步排水卸压第四步评分标准第五步02焊接检测水压试验检测机器人熔化极气体保护焊压力试验评分标准检查项目标准、分数分级注水，加压0.2MPa,0.4MPa,0.6MPa,水充入容器内，检测有无泄漏点。得分水压力标准0.6MPa无泄漏0.4MPa无泄漏0.2MPa无泄漏0.2MPa