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58MW循环流化床锅炉对流管更换施工方案

特别提示

1.本锅炉安装单位必须具有市场监管部门对其相应级别的行政许可(即安

装单位必须具有相应的安装资格)！！

2.安装前到当地监管部门办理安装告知手续！！

3.安装过程中必须按有关要求，由当地检验机构进行安装监检！！4.本锅炉必须由市场监管部门考试合格人员操作运行！！

一、概况：

XX58MW循环流化床锅炉拟委托我单位进行维修。该锅炉系郑州锅炉股份有限公司制造，经多年运行使用并经检查发现：锅炉对流管束老化，经常泄漏爆管。为确保生产需要，节能降耗，经与用户充分讨论、协商，需对该炉进行维修以达到“节能降耗，满足生产，安全运行”之目的。依据《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），《特种设备安全监察条例》，《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2022）之要求，特制订施工方案如下，本方案需在当地市场监管部门审批后方可施工。

二、维修工程范围及进度：

（一）、工程范围：

本次维修的锅炉对流管束位于锅炉分离器出口，转向室后部，上下锅筒中间，对流管束管子采用顺列布置，横向节距为130，纵向节距为180，前后共16排。左右共46排，数量共736根，水管用Φ51×3（GB3087-1999）钢管制成。对流管与上、下锅筒采用焊接。

由于运行多年，影响锅炉正常使用，用户决定对该部分进行维修，本次维修包含原对流管的拆除和新对流管的安装，新对流管束不改变原有管子的节距、材质、数量和连接方式，本次使用的管子规格为Φ51×3，材质为GB/T3087-2022，对流管安装前应复核材质、规格、尺寸、通球和除锈，对流管束安装结束，应水压试验合格方可使用。具体见本方案及对流管更换施工工艺。

1、更新部件的制造加工及购置：

（1）受压元件的制造加工：

按锅炉设计图纸及国家相关标准制造对流管束，其质量符合NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》的规定。

（2）耐火保温材料：

耐火保温材料的采购必须由有制造资质的生产厂家供应，材料须有出厂合格证及检验合格报告，确保耐火材料、保温材料质量合格。

2、施工范围：

（1）原对流管束处炉墙的拆除

（2）锅炉原对流管束的拆除。

（3）按图纸新制造加工的对流管束的安装、焊接及无损检测。

（4）原锅炉的汽包内件拆除及恢复。

（5）本体水压试验。

（6）炉墙炉顶砌筑及保温。

（二）、工程进度：

（1）锅炉受压元件生产日期40天，

（2）本锅炉维修工程自具备施工条件之日50天竣工（拆除及生产制造可同时进行，附工程进度计划表）。

（3）工程完工后重量保证一个采暖期，在质保期内如发生重量问题，12小时响应方案措施，24小时专业人员到场。

三、施工前准备工作

1、施工劳动组织：

为保证本项工程施工质量，必须组织一支精干的施工队伍，以满足施工需要，施工人员组织如下：

工程负责人（项目经理）王爱国

工程技术人员：持证合格焊工：王卫、樊玉锋、韩红耀等3人筑炉工：卞跃进等5人

司炉工：王若宁

电工：司土城、张峰

2、施工主要机具设备

序号

名称

规格

数量

备注

1

吊车

16T

一台

2

卷扬机

2T5T

二台

3

电焊机

WSE-400/BX300

一台/二台

4

氧切割具

氧炔瓶

二套

5

砂轮切割机

Ф400

一台

6

水准仪

架式水平仪

一台

7

角向磨光机

Ф100

三台

8

道链

2T5T10T

各二个

9

千斤顶

10T16T

各二个

10

X探伤机

2005X射线

一台

11

试压泵

P-10MPa

一台

12

AX7-320电焊机

一台

13

氩弧焊机

二台

14

烘干箱/保温桶

若干

15

吊板机（2T）

一台

3、材料准备：

（1）受压元件材料

对流管束1台套

受压元件焊接材料选用E4303、Ф3.2型焊条，随用随取。（2）非受压元件材料及设备

耐火材料、保温材料1台套

板材、型材若干非受压元件焊接材料选用E4303、Ф3.2型焊条

四、施工工艺

(一)、对流管施工工艺

1、拆除工艺：

（1）气割切除锅炉原对流管、及其与之相牵连的焊缝，切除焊缝时注意不要损伤锅筒管孔的原机加工面，以免装配间隙过大。

（2）用角向磨光机对锅筒管孔及周围进行抛光除锈至见金属光泽，以备安装对流管。

2、对流管的安装工艺

（1）、检查对流管的外观及制造质量：

1）检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求：

A、管子外表面不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮等

B、管子外径偏差≤±1%DW（DW—管子公称外径）C、管口端面倾斜度≤2%DW

2）放样检查并用油漆作好对流管上、下端的标记具体要求如下：

A、管端偏移Δa≤2mmB、管段偏移Δb≤5mm

C、长度偏移ΔL≤3mm

3）检查管子弯曲度、椭圆度及不水平度符合下列要求：A、直段弯曲度≤1/1000，全长≤3mm

B、弯头椭圆度≤