制造工艺机械加工工艺规程制订.pptVIP

加工余量的概念：单边余量与双边余量加工余量和工序尺寸的关系：对于被包容面：Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸加工余量和工序尺寸的关系：影响加工余量的因素：上道工序加工表面的表面质量上道工序的尺寸公差Ta上道工序的位置误差ρa本道工序的安装误差εb对双边余量：分析计算法：对单边余量：查表法：经验法：加工余量的确定：工序间尺寸公差的确定拟定加工路线：粗车半精车淬火粗磨精磨研磨确定各工序的加工余量：查表法：研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm半精车：1.1mm，粗车：4.5mm可得：Z总=6.01mm圆整取：Z总=6mm则取粗车余量：4.49mm工序间尺寸公差的确定确定各工序的经济精度及表面粗糙度:按“入体原则”分配偏差查表:研磨：精磨：粗磨：半精车：粗车：毛坯：±2mm01计算工序间尺寸、公差02研磨：5003精磨：50+0.01=50.0104粗磨：50.01+0.1=50.1105半精车：50.11+0.3=50.4106粗车：50.41+1.1=51.5107锻造毛坯：51.51+4.49=56工序间尺寸公差的确定第五节工艺尺寸链计算尺寸链的概念：在零件的加工过程中和机械装配过程中，常常遇到彼此互相连接并构成封闭图形的一组尺寸，其中有一个尺寸的精度决定于其他所有尺寸的精度。这样的一组尺寸构成所谓的尺寸链。工艺尺寸链：装配尺寸链：二、工艺尺寸链的组成：工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成封闭环：在加工过程中最后形成（间接获得）的尺寸。记为：A0注意：一个尺寸链中只能有一个封闭环；封闭环的精度决定于其他环的精度；要求保证的尺寸(设计尺寸)为封闭环或不要求保证的尺寸(非设计尺寸)为封闭环的说法都是错误的；设计尺寸封闭环设计尺寸封闭环二、工艺尺寸链的组成：组成环：在加工过程中直接获得的尺寸。记为：Ai增环：在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加，则该环为增环。记为：减环：在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸减少，则该环为减环。记为：判别方法：在尺寸链图上，按连续的单箭头来表示，箭头方向与封闭环相同则为减环，相反则为增环。A0A2A1举例:L2’L2ZbZbL1L1’封闭环封闭环01极值法：02增环数，n：尺寸链总环数三、尺寸链的计算方法：组成环的平均尺寸：如用平均尺寸标注：封闭环的平均尺寸：三、尺寸链的计算方法：三、尺寸链的计算方法：概率法：正态分布：非正态分布：ki=1.2~1.7AmaxAmin6σ01正计算：已知各组成环的尺寸Ai，求A002反计算：已知A0，求各组成环尺寸Ai03中间计算：已知A0及部分Ai，求其余的组成环四、计算举例：四、计算举例：例1设计尺寸如图所示，加工过程如下：以A为基准铣B面，达到工序尺寸：以A为基准铣C面，达到工序尺寸：验证：能否满足设计尺寸的要求。正计算：01第一节基本概念02第二节定位基准的选择03第三节工艺路线的拟定04第四节加工余量及工序间尺寸的确定05第五节工艺尺寸链的计算06第六节时间定额及劳动生产率07第七节典型零件工艺第五章机械加工工艺规程的制订将原材料转变成机械产品的全部劳动过程ACB直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。生产过程：第一节基本概念二、工艺过程：机械加工工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格品的过程。毛坯制造工艺过程将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程。机器装配工艺过程三、机械加工工艺过程的组成工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。三、机械加工工艺过程的组成工步：以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。构成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不变。三、