全面质量管理与6西格玛.pptVIP

已推行6σ的企业中，成功或失败的教训缺少激励机制评审与授权不足推动与拉动财务支持形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具来自部门间的壁垒或人为的抵触开源与节流并存管理方法的成功，使其应用范围大大扩展了。6σ法最初主要应用于制造业和物流业，现在它被认为可以应用到“所有行业和所有功能”，甚至可以用于创新产品的研发。这种最大限度减少误差的方法已经变得无所不包，有些公司甚至视之为“整个企业的商业战略”。，一些批评者认为，这种趋势很危险。他们认为，尽管6σ法在某些方面的应用很出色，但这种方法存在着以下错误的假定：存在的就是健全的，只不过需要完善而已。如：传呼机的消失6σ的局限性和“不宜”因此，6σ法很不适宜于开发创新性产品、寻找新的内部流程和确定总体的公司战略，因为这些方面需要有全新的思路。6σ法的提倡者也承认，这种方法可能会产生问题，但他们说问题与实施不当有关，而不是这种方法本身有问题。他们认为，管理的失败，主要是由于高层管理者缺乏实施的决心或耐心。6σ管理要成功，至少要5年时间。.哈默咨询公司的一位咨询顾问指出以下几种“不宜”：过分吹嘘，以为6σ法是万能的。将其作为改进绩效的唯一工具。将其应用于所有商业问题。同时实行一大批互不协调的6σ项目。不宜让6σ成为某个自主的集团单独控制的领域。“我们必须将正确的方法用于恰当的问题”。02尽管人们对六希格玛法可以在多大的范围应用有不同意见，但对这种由数据推动的方法会在什么地方出错却取得了相当程度的共识。比较一致的看法是，01五、6σ管理与其他管理方法、体系关系6σ与全面质量管理（TQM）的关系主题一：真正关注顾客主题二：以数据和事实驱动管理主题三：采取的措施应针对过程主题四：预防性的管理主题五：无边界的合作主题六：力求完美，容忍失败6σ与精益制造/精益思想的关系6σ与精益制造/精益思想的关系·两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功；

·两者都属于持续改进的方法；

·两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程；

·两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费；

·两者都采用团队的方式实施改善；

·两者都具有显著的财务效果；

·两者都关注顾客的价值和需要。两者的不同之处是6σ更具有系统性：·学习文化方面·流程变革管理方面·行为变化方面从工具和方法角度看，6σ与精益是具有互补性的。6σ和ISO9000的关系6σ是一套持续改进的管理思想，它能够提高质量、减少消耗，6σ不是一个标准，而是一种方法、是一种文化，也是一种管理哲学，是改革创新的突破性理念。质量控制系统与6σ管理法并不冲突，而是相辅相成，相得益彰。即使有了质量控制系统我们认为你还需要导入新的理念和方法，因为企业的持续发展、持续成功必须不断适应变。QC小组的概念、特点及分类QC小组活动的程序第六节质量管理小组1QC小组的概念、特点及分类2QC小组的概念3QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题第六节质量管理小组以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。波音公司的设计什么使我们的公司向前发展？Together团结01Everyone人人02Accomplishes完成03More更多04TEAM——小组1+12团结就是力量！什么是TCS小组一组人员为达到顾客完全满意的可测目标在一起工作并取得公认的结果TCS小组的目的学习，分享并协同工作以使我们的顾客更满意4~10个跨部门的小组成员专注于过程的改进解决顾客的问题为连续改进而努力解决问题的技术性和有效性不断地互相鼓励和促进3~12个月的工作周期TCS小组的特征有专攻主题方面的专长被分配给时间具有实施解决问题行动的能力被授予相应的权利具有解决本组攻关问题的能力小组成员的素质小组是具有下列素质的人员构成的集体：一什么是6σ质量管理6σ质量管理——计数值质量特性对计数值质量特性，可以用这样的假设来说明：假如一件由100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、5σ和6σ。A厂—3σ水平（10000件产品，每件有100个小零件）B厂—4σ水平C厂—5σ水平D厂—6σ水平Rs=0.99