饲料设备安装规范.pptxVIP

设备安装规范;提升机;检修预留空间;

;;?;皮带安装示意图;2.将畚斗带由检修口绕出

;3.利用自制工具固定畚斗带

;5.畚斗带的另一端经过

机尾由检修口绕出。

;;畚斗带连接步骤;3.确定夹头数量和位置;5.安装皮带夹头;7.安装好皮带夹头正反面

;畚斗带连接完成后调节张紧装置使畚斗带张紧至适当程度,观察尾轴的位置,应注意剩余张紧行程不小于全行程的50%,若不合格,则应重新连接胶带,直到合格为止。

;机头出料口回流挡板的位置需进行调整,使其与畚斗外边缘的距离保持在5mm-10mm;驱动安装规范;挠性、齿式、轮胎、链条联轴器装配时,其装配精度要求应符合表的规定;当提升机选用轴装式减速电机,当驱动功率大于或等于7.5kW时,需要在减速机下方另做支撑加固,支撑体需固定牢靠,支撑面和靠近电动机一侧的两个减速机地脚孔连接,连接处需垫厚度大于30mm的工业用橡胶板做缓冲。;1.开关安装需牢靠，无晃动

2.控制开关端面和测速转盘弧面的距离为2－3mm;跑偏触板要求安装在皮带的中间;注意跑偏开关的感应面,安装时要求感应面正对有机玻璃;刮板;;8.刮板安装应水平,特殊情况可采用小倾斜布置(倾角0°≤α≤15°)。;初清筛;1.底座及平台与

预埋件焊接牢固。清

理筛与支座采用螺栓连接牢固。;永磁筒;1.布局合理，操作门周围有足够的空间

便于操作和检修。;为便于永磁筒安装后的操作

和维护,要求两把手中心距离

地面1.2-1.8米时需制作梯凳,

1.8米以上需制平台。;旋转分配器;;;为防止粉料的分级,混合后的粉料进制粒仓、粉料成品进成品仓,仓体高度超过3米时需安装防分级溜管。;;;粉碎机喂料器;;皮带喂料器应制作检修平台,皮带喂料器除铁和除杂口需分开单独接至地面,以便废料的回收。;绞龙喂料器与粉碎机进口之间安装缓冲斗,缓冲斗上制作补风口。;粉碎机;粉碎机底座应按图集制作,与预埋件焊接应牢固,焊接前应通过调整垫铁使底座保持水平，偏差不大于2/1000;粉碎机除尘器风网出口应接出室外。如风机安装在除尘器楼层,风机需单独制作平台进行安装。;支座定位水平度不大于2/1000,并与预埋件焊接牢固,设备底座与支座之间垫20mm减震橡胶板。;为减小超微粉碎机运转时产生???震动传递，在安装时进出料口用软连接;当设备没有配备气缸开盖装置时,在设备正上方的楼层面安装一吊耳或吊梁用于起吊有关部件,以便于维修。为了便于超微粉上盖的打开,其周围应有足够的空间。

;超微粉碎机安装后应按下图连接风网管道系统。;进风口的消声器应加以固定;配料绞龙;配料秤;配料秤上下连接应采用软连接(上下软连接处用双层滤布,以防连接处积料),卡箍压紧;软连接高度统一为60mm-100mm，连接处密封应可靠。;1.小料添加机四周须有足够的操作空间。;传感器安装要求:调节三支撑保证垂直方向误差小于2mm，支撑顶部与传感器接触面水平误差小于2/1000，传感器与支撑接触面螺栓连接固定，扁铜带连接;配小料秤置于混合机上方时,必须安装检修平台,以便于检修。;混合机;将主机转子的方位角按标牌转向指示要求调整好。对准两大链轮端面的对直指示标牌,并使张紧轮拧到最松位置。装上链条,适当张紧使其传动平稳。装上护罩。

;混合机下缓冲斗(检修人孔)应严格按图纸设计要求制作安装,仓容应达到设计要求(原则上要求缓冲斗仓容为混合机仓容的1.0-1.2倍),混合机缓冲斗须在仓斗的外壁四周焊接加强角钢以保证仓斗的强度。;风机;卧式风机严禁立式安装。;风机安装时应加减震器(7.5KW以上风机自带减震垫,7.5以

下风机在螺栓连接处加橡胶垫作为减震垫)。;投料口脉冲除尘器配备的立式风机出口应制作45度弯头,避免生产时风机吹向工作人员。;为了防止风机工作时异物落入损伤风机，扁布袋除尘器风机出风口须安装防护网。;制粒机

（与酸酸乳的接种设备类似）;1.颗粒机底座应按设计要求制作,与预埋件连接牢固,保证水平度偏差不大于2/1000。;颗粒机出料斗必须用不锈钢板制作。

颗粒机粉料回料端加隔板,隔板底端至少2个螺距。;冷却器;冷却器平台与机身采用螺栓连接,操作门与底座上电机须安装在同一平面内。;破碎料生产工艺中,大颗粒料的回料溜管上需安装一手动三通,三通置于制粒机旁,方便客户操作和清理。三通也可根据需要置于冷却器旁。;回料溜管进冷却器进口处须安装在破碎机轴向方向的中间。;刹克龙应采用吊装形式固定,刹克龙下面的关风器安装应方便维修:(1)放在楼层面上;(2)置于提升机进料口处。;分级筛;分级筛进出口软连接,卡箍压紧,安装牢固。软布袋分内外两层包扎,内层布袋扎上口,下口直接放入下接料口;外层布袋上下口均扎紧。;分级筛进料溜管出口处料封封板下料角度为45-50度。;震动筛