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太上有立德,其次有立功,其次有立言,虽久不废,此谓不朽。——《左传》
阀门安装前的检查
①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆
与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要
求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水
清洗干净。
⑦清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验
低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还
应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。
1.阀门的强度试验
阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情
况。PN≤32MPa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间
不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验
太上有立德,其次有立功,其次有立言,虽久不废,此谓不朽。——《左传》
在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其
试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称
压力进行,在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行
试验,以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定
1.阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和
检修,同时要考虑到组装外形的美观。
2.水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可
手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向
低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3.排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀
门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆
必须顺着操作者方向安装。
4.并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不
小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。
5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在
操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作
平台。
6.阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。
安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7.安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用
太上有立德,其次有立功,其次有立言,虽久不废,此谓不朽。——《左传》
双垫片。
8.安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。
阀门安装注意事项
1.阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。
2.搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在
阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调
节。
4.应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙
烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。
5.安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力
要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门,安
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