GP12操作指南培训资料.ppt

GP-12GP-12EarlyProductionContainment早期生产遏制*GP-12目的期望的目标:使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。期望的目的:在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。早期生产遏制是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故。*GP-12更少的问题在生产现场发生、减少客户抱怨。改进PFMEA防错工艺过程控制更好的供应商表现较低的PRR遏制成本避免一级/二级受控发运成本实施的利益4GP-12何时适用早期生产遏制适用于所有要求使用PPAP的供应商。应用于要求PPAP的试生产和批量生产。遗留的质量问题应通过控制发运来解决。 职责：供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。由供应商执行早期生产遏制。GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-15GP-12流程—进入条件对新零件或工程更改新零件，从交样开始，供应商开始执行GP-12。有重大风险（如移地生产、分供方改变、过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行GP-12。6GP-12流程—遏制时间对新零件或工程更改新零件，，SQE按GP12的要求与供应商确定早期生产遏制数量。SGM批量生产至少一个月后（SOP/PTR），GP12才可申请退出；对于重大风险问题，由SQE根据风险程度决定。GP12检查累计已满3000件（套）及SOP至少已满一个月；8GP-12在GP12期间在现场无质量问题发生。在现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和过程能力满足要求。SQE批准流程—退出原则9GP-12独立于生产区域的专职审核区域，物流方向清晰（OK、NOK）。摆放定置定位。所需要的试验检测设备。区域展示板（用于张贴“GP12质量工具”），上方醒目处树立标题牌，写明GP12供应商车间生产区域GP-12审核区域信息板15实施要求-场地要求GP-12实施要求-工作台充足的照明，必要的工装、有效的量检具，确保检查结果的有效性。16GP-12基于KPC点，PQC点，关键测点，高RPN值或者在产品和过程开发过程中识别的风险，回顾类似产品的问题报告和质量数据，在GP12遏制区域实施（尺寸、外观、功能等）100%检验、检查。重点关注：尺寸（关注客户配合面，检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）实施要求-检查内容17GP-12建立GP12检查区域的检验指导书，确保标准化工作。实施要求-作业指导书18GP-12GP12检查区域的检验指导书需明确GP12标签粘贴位置，以保证：不影响外观（不可贴在装车可见面）不影响装配不影响功能实施要求-作业指导书GP12标签贴在装车可见面，将引起客户抱怨19GP-12实施要求-人员资质具有资质的熟练工上岗操作。对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。20GP-12实施要求-不合格品处理设置不合格品隔离区域，由专人集中处理，防止不合格品被误用。GP-12区域不允许返工返修。21GP-12实施要求-及时报警机制3TeamLeaderSupervisor(GroupLeader)Superintendent/ShiftManagerPlantManagementTeamMemberTeamLeaderSupervisor(GroupLeader)Superintendent/ShiftManagerPlantManagementTeamMemberEscalationResponse设定报警界限逐级上报立即行动响应质量反馈/质量汇报对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。达到报警界限时逐级上报，并进行质量问题解决。22GP-12仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，以便在正常生产中及时预防同样的问题，并使用断点来区分不同状态的产品。采取长期有效措施，以便在正常生产中及时预防同样的问题。必要时，需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。实施要求-问题解决23GP-12在缺陷发生工位张贴缺陷说明（附图片或照片）。实施要求-缺陷警示24