互换性与测量技术 第4版 第2章 尺寸极限与配合.ppt

2.3.1未注公差国家标准GB/T1804—2000规定了线性尺寸(包括角度尺寸)的未注公差的公差等级和极限偏差数值。它适应于金属加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸，对于非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。一般公差等级分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四级。线性尺寸的极限偏差值见表2-6。倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差值见表2-7。一般公差的极限偏差一律呈对称分布。2.3.2未注公差的标注采用未注公差的尺寸，在技术图样上只标注公称尺寸，不标注极限偏差。在图样或技术文件中用国标号和公差等级代号并在两者之间用短划线隔开表示。如，选用中等m等级时，表示为：GB/T1804－m，表明图样上凡是未注公差的尺寸均按照中等精度m加工和检验。2.4极限与配合的选用通常选用方法有如下三种：⒈计算法通过理论计算确定极限间隙或过盈，再确定孔、轴的公差带。该方法较精确、科学，但工程实际中有好多不确定的因素存在，方法较麻烦。⒉类比法参考工作条件和使用要求相似的、且经过实践证明的、工作状况良好的类似结合的极限与配合，以确定需要的配合。目前使用最多，要求设计、加工人员必须有较丰富的实践经验积累。⒊试验法对于机器的工作性能影响较大且又很重要的配合，用专门的试验方法确定最佳的极限与配合。这种方法比较可靠，但成本高。极限与配合的选用包括：公差等级的选用、基准制的选用和配合的选用采用类比法确定公差等级，考虑几个方面：⒈工艺等价性孔和轴加工的难易程度基本相同。在常用尺寸段D≤500mm且孔的公差等级精度要求较高时（一般≤IT8），孔比轴难加工，也就是说采用同一工艺方法加工时，孔的加工误差会大于轴的加工误差。为保证工艺等价原则，国标推荐选取轴的公差等级精度比孔的公差等级精度高一级，如配合H8/f7，孔为IT8，则轴为IT7。当公差等级≥IT9时（如IT10），一般采用同级孔与轴配合，如配合H9/d9，孔和轴均为IT9。对于尺寸＞500mm，一般采用同级孔与轴的相配合。2.4.1公差等级的选用⒉相同零部件的配合精度要匹配某些孔、轴的公差等级取决于相配件或相关件的精度,如齿轮孔与传动轴的配合，其公差等级取决于齿轮的精度等级，与滚动轴承配合的轴座孔和轴的公差等级取决于滚动轴承的公差等级。⒊掌握各个公差等级的大致应用范围表2-8为公差等级的应用范围。表2-9为各种加工方法可能达到的加工精度等级范围，供参考。表2-8?IT01-IT1用于量块的尺寸公差以及高精密测量工具的尺寸公差。?IT1-IT7用于量规的尺寸公差，这些量规常用于检验IT6~IT16的孔和轴。?IT2-IT4用于特别精密的重要部位的配合，例如高精度机床主轴和4级滚动轴承的配合、高精度齿轮基准孔或基准轴，精密仪器中特别精密的配合部位。?IT5-IT7用于精密配合处,在机械制造中应用较广。其中IT5的轴和IT6的孔用于机床、发动机等机械的关键部位，如机床主轴和6级滚动轴承相配的主轴颈以及箱体孔。?IT6的轴和IT7的孔应用更广泛，国标推荐的常用公差带也较多，常用于普通机床、动力机械、机床夹具等的重要配合部位，传动轴和轴承，内燃机曲轴主轴颈和轴承,传动齿轮和轴的配合；机床夹具中的普通精度镗套以及钻膜套的内、外径配合处；与普通精度滚动轴承相配的轴和外壳孔。?IT7-IT8用于中等精度的配合部位，如通用机械的滑动轴承与轴颈的配合处，一般速度的V带轮、联轴器和轴颈的配合，也用于农业机械、纺织机械、重型机械等较重要的配合部位。?IT9-IT10用于一般要求的配合或精度要求较高的槽宽的配合。?IT12-IT18用于非配合尺寸。公差等级应用说明：2.4.2基准制的选用1.优先选用基孔制配合主要从工艺上和宏观经济效益考虑。一般的孔是用钻头、铰刀等定值刀具加工的，每一把刀具只能加工某一尺寸的孔，而用同一把车刀或一个砂轮可以加工大小不同尺寸的轴。改变轴的极限尺寸在工艺上所产生的困难和增加的生产费用与改变孔的极限尺寸相比要小得多。采用基孔制配合，可以减少定值刀具(钻头、铰刀、拉刀)和定值量具(例如塞规)的规格和数量，提高经济效益。2.选用基轴制配合的情况1)采用不经过切削加工的冷拉钢材做轴，选用基轴制配合可避免冷拉钢材的尺寸规格过多，节省冷拉模具的制造费用。如农业机械和纺织机械中，常使用具有一定精度(IT9~IT11)的冷拉钢材，不需切削加工直接作为轴与其他零件配合。2)公称尺寸≤3mm的小尺寸的孔与轴，因轴的加工比孔的加工困难，采用基轴制。3)因结构上的原因，在同一公称尺