互换性与测量技术 第4版 第4章 表面粗糙度及其检验.ppt

4.4表面结构的检测4.4.1检测原则国家标准GB/T10610—2009对表面粗糙度检测程序作了详细的规定,常用的检测方法有比较法、针描法、光切法及干涉法等几种。为方便起见，标准同时又做出了目视检查、比较检查及测量等简化程序说明。（1）目视检查---对于表面粗糙度值与规定值相比明显地好或明显地不好,或者因为存在明显影响表面功能的缺陷,没有必要用更精确的方法来检验的工件表面,采用目视法检查。（2）比较检查—目视检查不能做出判定,采用与表面粗糙度样板(图4-24)进行比较的方法。（3）测量—用比较检查不能做出判定,根据目视检查结果,在被测表面上最有可能出现极值的部位进行测量。4.4.2常用的测量方法（1）针描法—是一种接触式测量表面粗糙度轮廓的方法,常用的仪器是电动轮廓仪,可直接测量出Ra值,适合测量Ra范围为0.025~5μm。图4-25JB-1C型粗糙度测量仪图4-26测量仪原理图(2)光切法—利用光切原理测量零件表面粗糙度轮廓的方法。采用光切原理102制成的仪器称为光切显微镜,也称为双管显微镜。光切法为非接触式测量法,通常用于测量表面粗糙度轮廓幅度参数Rz值,测量范围一般为2.0~63μm。图4-27光切显微镜的外形结构图1—底座2—纵向百分尺3—立柱4—升降螺母5—横臂6—微调手轮7—锁紧螺钉8—紧固螺钉9—测微目镜头10—测微鼓轮11—镜头架12—工作台13—工作台紧固螺钉(3)干涉法—利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法,根据光波干涉原理制成的光学测量仪,称为干涉显微镜。干涉法属于非接触式测量法,主要用于测量表面粗糙度幅度参数Rz值,测量范围一般为0.063~1.0μm。图4-286JA型干涉显微镜外形结构图1—工作台2—目镜3—照相与测量选择手轮4—照相机5—照相机锁紧螺钉6—孔径光阑手轮7—光源选择手轮8—光源9—宽度调节手轮10—调焦手轮11—光程调节手轮12—物镜套筒3—遮光板调节手轮14—方向调节手轮思考题与习题4.1表面结构的含义是什么?对零件的使用性能有哪些影响?4.2试分别论述评定表面粗糙度的幅度特征参数的含义。4.3简述选择表面粗糙度的原则和应注意的问题。4.4在同样的工况下使用,试比较尺寸?60H7和?15H7哪个表面应选用较高的表面粗糙度参数,为什么?4.5在同样的工况下使用,试比较?60H6/f5和?15H6/s5哪个表面应选用较高的表面粗糙度参数,为什么?4.6将下列表面粗糙度轮廓要求标注在图4-29上。(1)直径为?的圆柱面的表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm。(2)工件左端面的表面粗糙度Ra的允许值3.2μm。(3)直径为?的圆柱右端面的表面粗糙度Ra的允许值为6.3μm。(4)内孔的表面粗糙度Ra的允许值为1.6μm。(5)螺纹工作面的表面粗糙度Rz的最大值为3.2μm,最小值为1.6μm。(6)其余各面均采用去除材料的方法加工获得,其表面粗糙度Ra的允许值为12.5μm。4.7图4-30所示为某齿轮减速器的输出轴零件图(未标注长度方向尺寸),试选择其表面粗糙度参数值,并按表面粗糙度技术标准要求标注出来。图4-30某齿轮减速器输出轴零件图图4-29题4.6图谢谢！第4章表面结构及其检测**4.1表面粗糙度概述章节内容4.3表面粗糙度的参数标注4.2表面粗糙度评定参数及其运用4.4表面粗糙度的检测第4章表面结构及其检测章节提示本章主要学习表面结构的含义、评定参数及其应用，参数的标注方法及检测等。重点是表面结构的评定参数及其选用。难点是对评定参数等术语的理解、表面粗糙度的检测。通过学习和相应的实训，树立对装备制造技术具有精益求精的思想意识和质量意识，培养对待工作和学习不骄不躁、耐心细致的良好品质。4.1表面结构概述4.1.1表面结构的含义机械加工零件的表面结构大致呈现三种几何形状特征:形状误差、表面粗糙度及表面波纹度。区分这三者的常见方法有在表面轮廓截面上采用不同的频率范围的定义来划分,也有用波形的峰与峰之间的间距来划分。图示为一加工平面的实际轮廓放大波形图,λ表示波距，h表示波高。当波距λ1mm,大致呈现周期性变化的属于表面粗糙度；波距λ在1~10mm，波形呈现周期性变化的属于表面波纹度；波距λ10mm属于形状误差范围。图4-1加工表面几何形状误差a)表面实际轮廓放大b)表面粗糙度c)表示波纹度d)形状误差4.1.2表面结构对机械产品性能的影响表面结构是衡量机械零件加工质量的一项重要指标。当零件的