互换性与测量技术 第4版 第1章 绪论.ppt

1.1课程导学章节内容1.3标准化与优先数系1.2互换性概述1.4互换性生产的技术发展第1章绪论章节提示本章主要学习互换性的概念和种类、标准化与优先数系、互换性生产的技术发展等。重点是互换性概念及类型，标准及其分级，难点是理解完全互换和不完全互换、优先数系。通过学习，树立标准观念，强化质量意识和规矩意识，培养专业情怀，尤其是学习互换性生产技术及检测技术发展史，激发努力学好专业知识，为科技发展进步，实现中华民族伟大复兴而发奋读书的斗志。1.1课程导学1.1.1课程性质与作用互换性与测量技术课程也叫公差配合与技术测量、机械零部件精度及检验等，其内容涉及到装备制造业领域的机械设计、机械制造、零部件检测、设备装配与调试、设备维修等领域，涉及面很广。本课程与机械设计、机械制造等课程有着密切的联系，它以互换性内容为主线，围绕机械零部件的制造误差和公差及其关系，研究零部件的设计、制造精度与技术测量方法。它是装备制造大类专业，包括机械设计制造类、机电设备类、自动化类、铁道装备类、船舶与海洋工程装备类、航空装备类和汽车制造类等专业，必须掌握的一门重要的专业技术基础课程。掌握本课程的知识和技能，为后续学习相关专业课以及从事实际工作奠定必要的基础。通常，机械设计由四部分组成，如图1-1所示1.1.2课程内容课程内容包含四个模块，如图1-2所示。其中模块1是机械精度设计理论知识及其应用，包括第2~4章，主要介绍尺寸极限与配合、几何公差及其检测及表面粗糙度等是必须掌握的互换性重要的理论和国家标准；模块2是测量基本知识及检测工具器具的使用，包括第5、6章是应掌握的检测技术，实践性强；模块3是典型零部件的精度设计与应用，包括第7~9章，主要介绍滚动轴承、键、螺纹、圆锥配合以及渐开线圆柱齿轮等，实践性较强，既学习典型标准零部件的精度设计及国家标准，又是对前面各章节知识的具体运用。模块4是第10章尺寸链的基本知识与应用，是机械零部件加工与装配精度知识的运用，可与机械制造类课程结合学习。1.1.3课程课程特点与要求本课程特点是术语、符号、代号、图形、表格多，公式推导少，经验数据、定性解释多，内容涉及面广泛，每一部分都具有独立的知识体系，实践性强。采取现代化多媒体教学和实践相结合的教学手段与方法，须具备一定的检测仪器和工具，加强实践教学环节的训练，达到基本要求：（1）掌握互换性的国家标准、行业标准，了解相关国际标准以及其他标准。（2）掌握机械零部件的精度设计原则和方法，会确定或选用有关精度参数。（3）学会查阅相关手册图表，并能正确地标注技术图样。（4）能对典型零部件的基本参数进行测量，学会常用计量器具的使用。视频1-1提供课程导学，仅供参考扫码观看1.2互换性概述1.2.1互换性的概念和种类1.互换性的概念机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中任取一件，不需要任何挑选、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到规定的性能和要求，这种技术特性称为互换性。这类零部件称为具有互换性的零部件。能够保证零部件具有互换性的生产，称为遵循互换性原则的生产。2.互换性的种类分类类型含义应用情况按互换的参数不同分类几何参数互换，也称几何量互换通过规定零部件几何参数的公差所达到的互换性。一般分为长度参数和角度参数，主要包括尺寸、几何形状、几何要素的相互位置和表面粗糙度等限于保证零部件尺寸配合的要求。本课程主要研究零部件的几何参数互换性功能互换通过规定零部件的机械性能、物理性能和化学性能等参数所达到的互换性功能互换性如强度、刚度、硬度、使用寿命、抗腐蚀性、导电性、热稳定性等按互换程度不同分类完全互换零部件在装配或更换前不作任何选择，装配或更换时不作调整或修配，更换后便能满足预定的使用要求不同地域、不同企业之间的协作，要求完全互换不完全互换，也称有限互换零部件在装配前，允许有附加的选择如预先分组，装配时允许有附加的调整，但不允许修磨，装配后能满足预定的使用要求常用于部件或机构的制造企业内部的生产和装配按部件或机构不同分类内互换指部件或机构内部组成零件之间的互换性对于标准化部件，指组成标准化部件的零件之间的互换性，如滚动轴承内、外圈滚道与滚动体间的装配外互换指部件或机构与其相配合零件间的互换性对于标准化部件，指标准化部件与其它零部件之间的互换，如滚动轴承的内圈与轴之间、外圈与壳体孔之间的配合表1-1互换性的分类1.2.2互换性的技术经济意义1、设计方面采用具有互换性的零部件，有利于产品进行模块化、程序化的设计和改进。特别是采用标准零部件(如螺钉、销钉、滚动轴承等)，可大大减轻