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补偿器安装

1、方形补偿器安装

〔1〕在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方形补偿器位置标高正确,坡度符合规定.

〔2〕安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.

〔3〕预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距.

〔4〕采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端管道端口.而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好,并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉.

〔5〕采用千斤顶顶撑时,将千斤顶放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤撤除,终结预拉伸.

〔6〕水平安装时应与管道坡度、坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.

〔7〕弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.

2、套筒补偿器安装

〔1〕套管补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.

〔2〕套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求.预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.

〔3〕套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中央线,法兰与补偿器外表相互平行.加垫后衬垫应受力均匀.

〔4〕套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.

〔5〕为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中央一致,并在补偿器前设计1—2个导向滑动支架.

〔6〕套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证封口严密.

3、波形补偿器安装

〔1〕波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1—4个,每个波节的补偿水平由设计确定,一般为20mm.

〔2〕安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸.在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定回架上的补偿器取下,然后再与管道相连接.

〔3〕补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中央线,法兰与补偿器外表相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.

〔4〕补偿器安装时,卡、吊架不得设置在波节上,必须距波节100mm以上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.

〔5〕波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向形补偿器.

1〕第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径.

2〕第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径.

3〕第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定.

疏水器安装

1、按设计要求先进行疏水器装置的组装.疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下.蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置.

2、安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除

污器等的位置.用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器.

3、疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装.

4、旁通管是安装疏水器的一个组成局部.在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行,疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管管径不能小于进口管径.

5、高压疏水器组装时,按图中要求用两道型钢作托架,卡在两侧阀门之外侧,其托架装入墙内深度不小于150mm.

6、低压回水盒组对时,DN25以内均应以丝扣连接.两端应设活接头,组装后均垂直安装.

7、安装疏水器,切不可将方向弄反.疏水装置一般均安装在管道的排水线以下,假设蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀.

除污器安装

1、除污器装置组装前,找准进出口