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清粉机操作指南

一、清粉机的操作：

1、 保证在静止的状况下启动清粉机。

2、 开机后检查筛格中刷子的运行状况，应保证所有的刷子做全程往复运动。随时观测筛下物，以判断筛子运转与否正常。

3、 检查筛格的锁紧状况，筛体运行中，若发目前筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。如不能处理，也许是筛格侧密封件损坏或脱落。

4、 风量的调整：根据进机物料质量和流量的不一样，需要不一样的空气量。气室有上部的总风量调整活门，两侧有空气调整器，补风门三个部分用于空气量的调整。

5、 风量调整的准则：

A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾)；

B、气室吸风道中不应有物料沉积；

C、通过前后补风门启动1/4的空隙，观测吸风道中物料与否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调整活门，使风道中的物料被吸出。若观测不到物料移动，则应合适开大补风口活门，随之总风量调整活门也应对应调整，以风道中没有沉积物为准则。开大补风口活门时但要注意总风量。

D、再检查各物料的质量状况，进行风门和出料反板合理调整。

E、16个小风室风门调整的准则：（单位：毫米）

6、 筛下物的调整：借助筛体集料槽下面的料槽斗，可将筛下物分类，根据质量的好次，按规定流入输送槽排出，调整时只需将分料槽斗翻动到位即可。分料槽斗的翻动，由班长决定，操作工来做。调整的准则是：筛下物尾部分料槽斗内的物料，观测其颜色、质量，若纯胚乳颗粒局限性70%时，应将其拨入渣磨系统。

7、 筛上物的调整：借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据规定进行选择，调整时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同步要保证各系统物料的平衡。

8、 进机物料的调整：观测进机物料在上层筛面的分布状况，若物料层厚度左右不均匀，可按如下环节调整：A、打开进料箱上的有机玻璃门；B、旋松进料活门上的蝶形螺母。C、按料层的厚度状况将调整板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀。D、旋紧蝶形螺母，观测物料分布状况，若还不均匀，反复以上环节直至物料分布均匀为止。E、一般状况下各小气室风门一经调好不易常常调整（流量变化大时可调）只调总风门即可。

9、 筛格刷子的运行调整：筛格刷子是用来清理筛面的，它必须一直保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充足接触筛面。若刷子不动，应视详细状况进行调整。导致不动的原因也许是：A筛面松驰需张紧；B滑道不平行需调正；C撞块安装位置不对的过高或过低；D撞块安装倾斜；E刷托磨损已严重；F刷毛的角度不对的（毛炸），需用吹风机吹正或用水湿后压正。

10、筛网的装置规定及注意事项：

A、装置：筛网四面用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完毕了拉钩条的安装，将装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，将一边的拉钩条挂在筛框内的第一种钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一种钩槽内，待四边的拉钩条所有挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直至筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。

B、注意事项：缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须精确，否则挥霍材料。筛孔较小的，筛网弹性很好，故下料时要比筛孔大的筛网短某些。提议JMG18-36的筛网裁534mm×534mm，JMG38-54的筛网裁529mm×529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。

二、清粉效果的评估和指标：

清粉机的清粉效果以物料灰分的减少程度和麦心的筛出率来表达，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般状况下，质量高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份减少率高，而筛出率则较低。

1、评估原则：精选出的粗粒、筛出率：40%—60%，灰分将低率：45%—60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%—75%，灰分减少率20%—40%。

2、评估规定：每六个月应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评估、评估成果及时分析原因并上报，在评估时，筛出率和灰分减少率应综合评估。

3、评估措施：

A、灰分减少率：筛下物灰分较进机物灰分减少的程度。计算公式：（进机物灰分－筛下物灰分）÷进机物灰分×100%＝灰分减少率。

B、筛出率：筛下物流量与进机物流量的比例。计算公式：筛下物流量÷进机物流量×100%＝筛出率。

三、筛网的配置及规定

1、清粉机筛网材料，应当是通过防静电处理的面粉专用网，因聚酯筛网变形小，轻易保持张紧度，故提议使用聚酯筛网。

2、筛网选配