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其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

冷轧情况汇报提纲

各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图.酸

洗：

热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：

硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己

逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解

性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.

酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.

推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在

三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.

连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，

因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达

200万吨以上,酸洗质量也好。现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动

化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.

连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间

焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻

对焊机为主。它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的

研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接

除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。

中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。机械破鳞

装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直

使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的

平直度。

酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸

洗工艺所代替。它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为

200mm

左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，

加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸

洗效率。因而缩短了酸洗时间，酸洗的质量也得到提高，相应可减少酸槽的长度，且由

于酸槽的容积减小，浓度与温度的控制更精确，槽的密封性能也提高，改善了环境条件。

出口段的关键设备为园盘剪边机，以往常常是整条机组故障最多的设备之一，且

刀具更换也比较频繁，严重影响机组生产能力的发挥。因而现代化的机组都采用双刀头

迥转式，可快速更换刀片.还有一些剪机更可自动按带钢的宽度及厚度调整开口度及刀

片间隙。

带钢涂油机目前己开始使用静电式涂油机替代传统使用的辊涂式涂油机，不

但可节省防锈油，而且涂层均匀。

冷轧

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

冷轧机是整个冷轧厂的核心机组，也是保证带钢几何尺寸的精度及表面质量的主要

工序。根据工厂的生产规模及产品方案可选用不同的轧机组成.一般有二大类：即可逆

与串列（连续）.

可逆式机组以往仅有一个机架，带钢在机组内往返轧制，生产效率低.按产品的厚

度,宽度,及机组的速度，产量在几万至三十万吨左右.而串列式机组按产品品种及产量、

质量的要求可由四至六个机架串列组成（目前普遍采用五个机架）.带钢在机组内一次

通过串列的轧机轧成所要求的厚度.因而生产效率高，一般产量视所生产的品种及机组

速度,可从七、八十万到二百万吨左右不等.

近年来冷轧板的用户.尤其是汽车及家电制造业等对钢板厚度的公差.平直度及表

面质量等提出了愈来愈高的要求.为了满足用户的需求冷轧技术有了长足的进步.体现

在以下几个方面：

1.为了适应中等规模的生产，最近开发出双机架可逆式轧机.