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方形补偿器制作安装施工技术指南

方形补偿器制作安装（压制弯头组成）公称直径

400mm以内施工技术

方形补偿器是管道系统中不可或缺的一部分，尤其在蒸汽、热水等高温高

压管道中，其作用是补偿由于温度变化引起的管道热膨胀，从而保护管道系统不受损坏。本文将详细介绍公称直径400mm以内的方形补偿器的制作与安装施工技术，重点讨论压制弯头的制作及其在安装中的应用。

一、前期准备

1.材料准备

l无缝钢管：选择质量良好的无缝钢管，确保钢管的材质、壁厚和长度符合

设计要求。

l压制弯头：根据设计需求，准备适当数量和规格的压制弯头。

l焊条、阀门及配件：确保所有焊接材料、阀门和配件的质量符合相关标

准。

2.工具与设备

l焊机：用于焊接钢管和压制弯头。

l加热设备：如加热火炬或地炉，用于加热钢管以便弯曲。

l测量工具：如水平尺、量具、角尺等，用于测量和校准。

l辅助工具：如千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦等，用于辅助制作

和安装。

3.场地准备

l清理出一片宽敞的施工场地，确保场地平整、干燥，并划分出材料区、工

作区和机具摆放区。

4.技术准备

l熟悉设计图纸，了解方形补偿器的结构、尺寸和安装要求。

l查阅相关国家标准和技术要求，确保施工符合规范。

二、制作工艺

1.计算所需长度

l根据设计图纸，计算方形补偿器所需的总长度，包括直管段和弯头部分的

长度。

2.压制弯头制作

l使用专业的压制设备，将无缝钢管压制成所需的弯头形状。

l确保弯头的弯曲半径、角度和尺寸符合设计要求。

l对压制好的弯头进行质量检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

3.焊接与组装

l将压制好的弯头与直管段进行焊接，确保焊缝质量符合相关标准。

l在焊接过程中，注意控制焊接温度和焊接速度，避免产生焊接缺陷。

l对焊接好的方形补偿器进行整体质量检查，确保无漏焊、夹渣等缺陷。

三、安装工艺

1.预拉伸

l在安装前，对方形补偿器进行预拉伸，以消除安装过程中的热应力。

l预拉伸量应根据设计要求和实际情况进行计算和确定。

2.安装定位

l根据设计图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。

l使用临时支架将方形补偿器支承到与管线同一标高。

l确保方形补偿器的自由臂长度符合设计要求，以便在管道热膨胀时能够自

由移动。

3.焊接与固定

l将方形补偿器的一头与管线对接焊好，另一头留出冷接焊口。

l对冷接焊口进行拉拔和点焊，确保焊缝质量符合相关标准。

l将两端固定支架牢固固定，确保方形补偿器在安装过程中不会移动或变

形。

4.导向支架安装

l在方形补偿器的自由臂上安装导向支架，以引导管道在热膨胀时的移动方

向。

l确保导向支架的安装位置和数量符合设计要求。

四、焊缝检验与质量标准

1.焊缝检验

l对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

l对焊缝进行无损检测，如X射线检测或超声波检测，确保焊缝内部质量符

合相关标准。

2.质量标准

l焊缝的宽度、高度和咬边深度应符合设计要求和相关标准。

l焊缝的强度和密封性应符合相关标准的要求。

五、安全文明生产

1.安全培训

l所有参与施工的人员必须接受安全培训，了解施工安全操作规程和注意事

项。

2.个人防护

l施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

l在焊接过程中，必须佩戴防护面罩和防护手套，避免飞溅的火花和熔渣造

成伤害。

3.机具检查

l在施工前，对所有施工机具进行检查和调试，确保机具能够正常使用并符

合安全要求。

4.文明施工

l在施工过程中，保持施工现场整洁、有序，及时清理施工垃圾和废弃物。

l遵守施工纪律和规定，确保施工质量和安全。

通过以上步骤和措施，可以确保公称直径400mm以内的方形补偿器的制作与安装施工质量符合设计要求和相关标准，为管道系统的安全运行提供有力保障。