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工程质量检查验收制度

工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主，防患于未然。特制定本制度

工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。

在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、验收制度。

开工前检验制度

开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要

施工过程中检验制度

施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，进度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。

定期质量检查制度

项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部们和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

检查程序

自检-互检=班组长检查-队内技术人员、专检人员检查-项目部工长检查-项目部专职质检员-监理工程师

施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业队长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。

原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品给予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。

班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准，经对账组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后方可进行下道工序施工。

建立三检制度：自检，分操作人元自检和班组自检。工班长每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，作出记录，工作讲评。

互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是户型观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。

交接检，指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。由队组织交接，各工序应做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。

各分包单位、外包队，施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）专职质检员可行驶令其停止下道工序施工的职权。

工序交接检制：各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续、上道工序如达不到质量要求或未办理交接检手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期由上道工序承担。

全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。

使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。

根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。

质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作人员担任。