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不锈钢管道酸洗钝化及脱脂工艺

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本规程规定了不锈钢管道（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗、钝化及脱脂的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围

本规程适用于本公司安装的不锈钢管道的酸洗钝化和脱脂处理。

2引用文件

以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。下列为参考标准规范：

SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规范》

HG20202-2014《脱脂工程施工及验收规范》

3工艺流程

3.1酸洗、钝化工艺流程

去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干———封闭保护

3.2脱脂工艺流程

脱脂的具体操作方法：在管道的一端预先用软木封闭，按1%的质量比列配氢氧化钠碱性脱脂剂，待温度在70℃-80℃时，将配比好的碱性脱脂剂注入管道内，脱脂剂用量要求浸没圆弧角度161°以上，另一端用软木予以封闭，管子平放浸泡1~1.5小时，每隔15分钟绕轴线转动一次，每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面均匀地受到脱脂剂浸泡和多次洗涤；每次转动的角度差宜为90度。脱脂完成后，先用40℃左右的热水冲洗，再用冷水清洗干净，并用干燥空气吹干。

检查方法：把白色绸布塞入已进行脱脂的管内，通过管内后取出绸布，检查绸布无油脂痕迹为合格。

4酸洗、钝化前的预处理

4.1对安装的不锈钢管道容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合

格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方

5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6酸洗钝化操作

6.1只有进行过预处理的管道或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.3酸洗膏酸洗主要适用于已安装的管道或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.4钝化液主要适用于预制管道或小型部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，

当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.5钝化膏主要适用于已安装的管道或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.6经酸洗钝化的管道或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

6.7管道和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

7注意事项

7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止管道表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗