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添加标题同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存（外形规则物料）。添加标题物料摆放的六条原则（续）产品防护的基本要求严格验收入库物品；合理安排储存场所；妥善进行堆放隔潮措施；控制好仓库温湿度；认真进行商品在库检查；搞好仓库清洁卫生。物料变质与防护.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的五种外在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。爆炸性物品；添加标题腐蚀品；添加标题放射性物品。添加标题氧化剂(会引起燃烧)添加标题压缩气体和液化气体；添加标题自燃物品；添加标题遇水燃烧物品；添加标题危险品的十种类型添加标题易燃液体；添加标题易燃固体；添加标题毒害性物品；添加标题储存地选址；明确标识；专柜专人管理；危险品储存的八注意警告标志；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。呆废料的管理与防治呆废料造成的损失资金积压的损失；物料陈腐化损失；变成废料的损失；空间及设施的损失；仓储管理费用的损失。呆料是怎样形成的？客户取消订单或减少订单量；市场变化造成滞销；安全库存量不合理；设计变更或设计错误所致；采购原因等。呆料的防治对策？——因果图——选用合理的库存管理模式；做好盘点——账物卡一致；严格控制ECN(工程变更单)；执行先进先出原则；加强采购控制及及时汇报。呆料如何处理？与其他厂换料；退还供应商；再加工其他材料；报废等。仓库5S管理1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。仓库5S管理2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。仓库5S管理3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。（3）对水源、噪声等污染源进行治理。仓库5S管理仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：5S工作责任人相关的5S责任事项。每天上下班花10-15秒钟做好5S工作经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。仓库5S管理5．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。*仓库管理员培训1、仓库管理概论2、仓库出入库管理3、仓库管理及5S4、K3基本操作5、仓库安全管理主要内容仓库管理概论仓库管理是什么?指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制库存管理的目标目标在确保仓储安全的前提下；使：1