氢能与隔膜压缩机.docx

氢能与隔膜压缩机

1、发展历程

2、工作原理

隔膜式压缩机是一种往复容积式压缩机，其传动部分工作原理与活塞式压缩机类似，通过曲轴转动带动连杆摆动转化为活塞的往复运动，使密闭油缸内油压升降，进而推动膜片形成周期性增压。

隔膜式压缩机以电动机作为驱动力，通过皮带或者联轴器驱动隔膜压缩机的?曲轴转动，曲轴转动带动装在它的曲拐上面的连杆做平面运动，从而带动装在连杆小头的十字头和活塞做往复?直线运动，运动的幅度等于曲轴的曲拐半径的2倍，即为1个行程，运动频率为曲轴的转动次数。

以活塞处于上止点的位置为起始点，当曲轴转动时，活塞开始向下运动，膜片随着液压油的流动和自身弹力的作用，膜片逐渐向缸体侧变形，这时气缸容积逐渐增大，先是残留在余隙中的气体膨胀，继而从气缸的吸?气阀吸入气体，当活塞行至下止点时，膜片到达下端的极限位置，则气缸中吸气过程完成。接着，活塞开始向上运动，驱动液压油流动，从缸体上的许多小孔及环槽均匀地作用在膜片上，推动膜片?向上变形，这时气缸中开始压缩气体，当压力高于排气管道中的气体压力时，排气阀自动开启，气体被压出，?活塞继续向上运动，迫使膜片紧贴缸盖曲面，排净气体，则排气过程结束。

往复运动的活塞驱动液压油，促使膜片来回振动，在吸、排气阀的配合下，膜片每振动一个周期，气缸中?就完成一次包括膨胀、吸气、压缩和排气的循环过程，从而提高了输送气体的压力。油缸中的液压油有一部分会通过活塞环与缸套壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中，为了使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面排净压缩介质，压缩机装有补偿油泵，补偿油泵在吸气行程中将油注入油缸，油量略多于?泄漏量，多余的油量在设定的压力下通过控制油压的调压阀或者随动阀流回到曲轴箱中。

由于膜片将气缸与油缸完全隔开，膜片本身作往复振动，起到了活塞的作用。因而不需要往气缸中加任何?润滑物质，压缩介质只与金属膜片接触，能完全不被沾污，保证了压缩介质的纯洁，气缸由缸盖曲面和膜片所?组成，是一个封闭的空腔，具有非常优良的密封性能。因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。隔膜压缩机特别适用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶，另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体，也适宜采用隔膜压缩机。隔膜压缩机气缸散热性能良好，可以采用较高的压缩比，因而它能提供的压力范围较广，可以从很低的压力直到200MPQ,它应用于工业气体、食品工业、石油化工、核电、航空航天、军事装备、科研试验等领域。

3、主要流程

4、规格型号

5、产品特点

1）密封性好：气缸采用静密封，不需要润滑，密封性能非常好，压缩气体纯度可达?99.999%，不污染介质；

2）安全性高：软硬件结合，安全配置和检测装置齐全，采用多重安全保护；

3）技术成熟：采用传统机电运转结构，技术成熟可靠，控制简单，故障率低；

4）容积效率高：特殊的膜腔曲面设计，效率提高20%，同类产品能耗降低10KW/h；

5）维护成本低：结构简单，易损件少，主要是膜片，后续维护成本低；

6）振动低：采用撬体低振动设计和低转速压缩机，设备整体振动低；

7）应用广泛：国内氢气充装站主要使用的是隔膜压缩机；

8）检验标准高：每一台产品出厂前使用氦气进行压力、温度、排量、泄漏等性能测试；

9）故障预测与健康管理：配备智能管理系统，用户运营高智能化，设备运行高可靠,全生命周期健康管理。