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往复活塞式压缩机安装技术要求

1、施工前准备

压缩机安装之前应做好充分的准备工作，主要包括以下内容：

1.技术资料、施工技术措施编制；

2.产品出厂合格证，产品总图、主要零部件图和产品使用说明等；

3.安装施工现场的清理，保持安装环境清洁、干燥；

4.压缩机的开箱验收及保管；

5.施工工具及手段用料的准时，例如垫铁、地脚螺栓、千斤顶、水平仪、百分表等工具。

6.安装前对施工人员进行交底，以便了解产品的结构特点及安装注意事项。

2、基础验收

根据土建基础施工图纸及压缩机技术资料，对基础尺寸、标高、预留孔洞位置等进行复测。其允许偏差应符合相关标准、规范的规定（下图所示为GB50231-2009中对基础的要求）。对基础进行外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。

3、整体出厂压缩机的安装

一些中小型压缩机，一般由制造厂组装，经试运转合格后整体包装出厂。这类压缩机现场安装时可以整体安装，不用再次解体。这类设备的清洗和检查要求如下：

1.往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清洗和检查，注意气阀和填料不可采用蒸汽清洗；

2.有润滑油封存的活塞式压缩机，在规定油封期限内安装时，除气阀外，其他零部件可不进行拆洗；

3.隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并检查这些部件无损伤和腐蚀等缺陷；压缩机的安装水平偏差应不大于0.20/1000,检测部位应符合如下要求：1.卧式压缩机、对称平衡压缩机应在机身滑道面或其他基准面进行检测；2.立式压缩机应拆去气缸盖，在气缸顶平面上检测；3.其他形式压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上检测。

4、解体出厂的往复活塞式压缩机的安装

压缩机组装前应检查零件的原有装配标记，以下零件应按标记进行装配：

1.机身轴承座、轴承盖和轴瓦；

2.同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；

3.机身与相应位置的支承架；

4.填料函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。压缩机机身安装前，基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度应不小于10mm，机身就位前应将地面上的油污、泥土等脏物清理干净。机身的安装宜采用垫铁安装，每组垫铁不应超过5块，其中仅允许有一组斜垫铁。

垫铁的安放要求如下：a.每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；b.垫铁组在不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组的距离宜为500~1000mm；d.垫铁组的面积请参考相关规范计算。每一垫铁组的放置应整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，可用手锤逐组轻击检查。对于高速运转的设备垫铁组，垫铁组安装后用0.05mm塞尺检查，允许有局部间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁长度（宽度）的1/3。

主机安装步骤如下:1.单个机身的找平、找正；2.两列机身之间的找正；3.机身—中间接筒与气缸或机身—中体滑道与气缸三者之间的找正；4.运动部件组装；5.气缸间隙调整；6.填料函、吸、排气阀的组装。

1.机身找平找正

机身安装后应及时进行找平找正，主轴和中体滑道轴线应与基础中心线重合，允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm，机身和中体的组装应符合以下要求：1.检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000:a.卧式压缩机、对称平衡式压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处检测，纵向水平应在滑道的前后两点位置进行检测；

b.立式压缩机应在机身结合面上检测，机身纵向、横向水平度偏差不大于0.05mm/m；c.L形压缩机应在机身的找平与找正时，水平列机身列向水平可在机身滑道上测量，水平度偏差不大于0.05mm，水平度倾向应高向气缸盖端。水平列机身轴向水平可在机身轴承处测量，其水平度偏差不大于0.05mm/m，水平度倾向应高向电动机端。垂直列机身水平度可在与气缸连接止口面上测量，其水平度偏差不大于0.05mm/m。2.两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为Φ0.05mm；3.组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于0.05/1000；十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于0.10/1000。

2.组装曲轴和轴承

组装曲轴和轴承时，应符合下列要求：1.曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固;2.轴瓦衬背与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音;3.轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积应大于70%;4.轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙，应符合随机技术文件的规定;5.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于900，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%;四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%;6.薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合;当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%;当轴瓦外圆