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设备验证报告

第一轮□第二轮□第三轮□

文件编号：

报告编号：

工位：

设备名称：

供应商：

应用车型：

最近一次改动的日期：

交付工厂日期：

验证机构：冲压车间□焊装车间□涂装车间□总装车间□

参加人员：

根据以下所列项目评估：

技术条件符合性

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：技术协议的符合性，包括设备的数量、备件的数量及程序的设定方法等。

工艺合理性

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：综合参数合理，布局、结构满足工艺要求（如：宝克大灯检测，前期不稳，容易晃动）。

操作适应性

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：人机工程是否合理、操作是否方便

节拍满足性

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：节拍调整的范围能够适应生产线的节拍。

设备标准化

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：设备要保持一定的标准化，设备型号、厂家、及备件的应用要尽量统一。

设备能力

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：是指设备的可靠性、稳定性、重复性。关键特性的设备能力指数需≥1.67.

设备可维修性

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明:指所含零部件维修时的方便性，可操作性，可替换性等。

设备安全性

符合□

不符合□

无要求□

不符合原因：

说明：符合设备安全标准，并配有详细的安全操作说明。

结论：符合□

不符合□要求整改日期：

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

设备验证核查表

编号：

设备编号

设备名称

设备特性

关键/一般

分类

序号

验证项目

核查单位

技术协议要求

实际情况

结论

备注

技术条件

符合性

1

制造加工/必检测试项目

工艺技术部

2

勾选、待扩展制造加工/测试项目

3

制造加工/测试产品配置数量

4

制造加工/检测的参数、量程、范围、负荷等

5

制造加工/测试数据储存管理系统

6

防错提示功能

7

打印单据的格式

8

联网/校验功能

9

标定/监控系统

10

程序/数据保护权限管理

11

设备运行技术要求/条件

设备工艺

合理性

12

结构布局

工艺技术部/使用部门

13

操作空间范围

14

产品通过性

操作适应性

15

操作培训

使用部门

16

人机工程合理性

17

操作/调整/状态切换便捷性、灵活性

18

人工操作负荷

19

工位布置

20

显示语言

21

操作指示

节拍满足性

22

节拍调整的范围

使用部门

23

JPH

24

SPM

设备标准化

25

设备型号、厂家

工艺技术部/装备动力部

26

备件通用性

27

操作说明书及指导手册完整性

28

设备图纸

29

易损件清单

设备能力

30

精度计量要求

装备动力部

31

CMK

32

分辨力

33

偏移

34

线性

35

稳定性

36

重复性

37

再现性

38

设备故障率

设备验证核查表

编号：

设备编号

设备名称

设备特性

关键/一般

分类

序号

验证项目

核查单位

技术协议要求

实际情况

结论

备注

设备可维修性

39

故障自诊断功能

装备动力部

40

自标定/校正修复功能

41

维修方便性

42

维修可操作性

43

零部件可替换性

44

程序备份/镜像功能

45

备件数量