品质部管理规划.pptVIP

2013年品质部管理规划品质部：陈琳2013年04月17日追求卓越全员参与持续改进顾客满意不断创新、持续改善，以合理的成本、优良的品质满足客户要求；关注环保、注重安全，遵守法规要求、积极的勇于承担社会责任公司管理方针公司品质发展的方向一〉品质部组织架构二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责三〉品质目标四〉品质体系五〉品质预防六〉品质检验管理规划目录：七〉品质报告八〉品质异常处理九〉品质稽核十〉品质教育十一〉品质绩效考核十二〉品质记录十三〉供应商品质管理公司品质发展的方向-靠检验无意识-无改善TopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘检验级’LevelⅡ‘品质保证级’LevelⅢ‘预防级’LevelⅣ‘完美级’品质的四个等级-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化公司现状-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员一〉品质部组织架构图二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责主要工作职责QC主管：品质工程师IQC:OQC:IPQC:QA:品质部人力编制说明：1.品质工程师1人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理;2.品质组长2人:主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理;3.品检员直接人力5人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.4.品质主管1人：主要负责部门日常管理工作及品质异常问题的处理三〉品质目标四〉品质体系1.推动要点：完善目前品质系统运作流程,努力执行ISO9001、ISO13485体系2.推动说明：①.品质体系运行的完善计划②.完善制程品质管制作业程序③.完善出货品质管制作业流程④.完善进料品质管制作业流程⑤.完善仪器量具管理作业流程3.预期目标：扫清流程障碍﹐提升工作品质4.品质体系完善计划进度：建立体系完善计划文件的评审与修订文件试行文件的运行与稽核4/305月-8月5月-8月评审效果8/15-305/5-10纠正预防改善措施8/31前不断完善9月-.失效模式分析；完善产品来料、制程品质管控流程.教育训练,品质预防能力提升1.推动要点：.制定产品来料、制程品质管控流程.成立QCC品质讨论小組,全员参与，推动品质隐患的改善2.推动说明：将品质隐患在量产前解決3.预期目标：==》产品来料、制程品质管控流程-----预计5月份完成==》产品来料、制程品质管控开始实施-----预计6月初开始4.品质开发段管控流程制定计划：五〉品質預防六〉品质检验1.推动要点：①.进料品质检查②.制程品质检查③.出货品质检查2.推动说明：①.完善检验流程②.完善检验标准③.品质检验能力提升3.预期目标：①.进料检验（24H内检验完成）完成率:100%②.制程良率目标:≧97%③.出货品质DPPM≦200004.品质检验流程及标准制定：==》制程检验标准制定：==》进料检验标准制定：==》成品检验流程制定：1.推动要点：.进料品质检验报告.制程品质检查报告.出货品质检查报告2.推动说明：完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善方向4.品质检验报告完善计划：==》品质组长每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人3.预期目标：.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告.周报：每周二10:00前提供.月报：每月5日前提供上月的月报七〉品质报告推动要点：品质改善,品质异常处理流程的完善推动说明：品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理时效性提升预期目标：异常重复发生率为0;时效2天内完成123品质异常处理流程持续完善，并按流程执行处理4八〉品质异常处理九〉品质稽核1.推动要点：①.日常稽核②.月稽核③.重点供应商品质稽核④.外部稽核2.推动说明：及时发现问题,预防问题,解决问题3.预期目标：现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的执行力4.品质稽核计划：==》品质日常稽核每日进行-----由品质组长负责==》供应商稽核每季度执行------由