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混凝土表面质量缺陷处理措施

我项目施工XX工程施工过程中砼表面不同程度出现麻面、砼表面拉烂、缺棱掉角、露筋等质量缺陷。经我项目对所施工ＸＸ楼砼质量全数检查，出现的质量缺陷经凿打，表面松散砼清除后，砼内部密实，无重大质量缺陷。我项目针对砼出现的表面质量问题招开质量专题会议，对砼出现的表面质量缺陷产生原因进行分析，制定出以下预防措施：

一、砼表面质量缺陷产生原因分析、预防措施

1．蜂窝麻面

蜂窝是指砼构件中，表面无水泥浆或没有填满，使粗骨料颗粒间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则。麻面是结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。

蜂窝产生的原因：①混凝土分层下料捣固，振捣不实或漏振；②模板缝隙不严或过大，水泥浆流失；③钢筋较密，使用的混凝土坍落度过小或石子粒径过大；

预防措施：新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。

麻面产生的原因：①模板表面不光滑；②模板湿润不够，漏涂隔离剂，构件表面混凝土内的水分被吸去。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

2．露筋

钢筋局部裸露在结构构件的表面，结构各部分均可能发生。

产生的原因：①主筋保护层的垫块不足或强度不够在施工过程中破碎，或垫块绑扎不牢施工中移位，造成结构钢筋移位，紧贴模板；②违反混凝土操作规程，保护层处混凝土漏振或振捣不实；③施工把关不严，有大块骨料混入，卡在边角处钢筋网上。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，加设垫块，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3．孔洞

结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露，可以望穿砼结构的洞穴。

产生的原因：①在钢筋较密的部位，混凝土被卡住，未振捣就继续灌注上层混凝土；②模板拼接不实，施工中出现严重漏浆；③水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

4．缝隙及夹渣

混凝土内存在松散混凝土层及夹杂物。

产生的原因：①施工缝或变形缝处未经接缝处理，就灌注混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净；③混凝土浇灌高

浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

二、质量缺陷修补措施

1．采用混凝土处治

对于混凝土桥梁结构中出现的蜂窝、空洞以及较大范围的破损缺陷，一般采用新鲜混凝土进行修补。

修补的程序：

①把构件的蜂窝或空洞缺陷部分尽可能凿除，对混凝土修补部位进行凿毛处理，并使老混凝土表面保持湿润、清洁、不粘尘土。

②在钢筋和其周围的混凝土上涂抹一层水泥浆液或其他胶粘剂，如1：0.4的铝粉水泥浆液、1：1的铝粉砂浆、环氧浆液。

③在浆液涂抹后尚为凝固时，即可立即浇筑新的混凝土。混凝土修补可以采用直接浇筑、喷射、压浆、涂抹施工。面积较大的部分施工时应支设模板，模板与周围老混凝土面要贴紧、牢固。混凝土振捣采取紧贴模板激振配以插入捣固相结合，按照通常混凝土的养护方法进行养护。

在混凝土达到规定强度后，用钢丝刷除去新老混凝土接缝表面各15cm宽范围内的软弱浮浆，再刷净尘土，涂抹两层封闭浆液。

2．采用水泥砂浆修补

（1）水泥砂浆人工涂抹法

对于小面积的缺陷、损坏深度较浅的部位的修补，常常采用水泥涂抹法进行修补。采用的修补程序：准备→涂抹修补→反复压光处理→养护，修补一个月后再次检查、再次采用胶液进行防护。

（2）喷浆修补法

将水泥、砂和水的混合料，经高压喷射到修补部位的一种修补法。适用于重要混凝土结构物，或大面积混凝土表面缺陷和破损的修补。喷浆前的准备工作：对老混凝土进行凿毛处理，并将表面清理干净；喷浆前一小时，应对手喷面进行洒水处理，保持受喷面的湿润，但表面应无水珠。

3．混凝土粘结剂修补法

（1）表面封涂修补法

对于混凝土桥梁结构表面的风化、剥落、露筋及小面积的破损，可以采用混凝土胶结剂进行修补。施工工艺为：①缺陷表面处理：用刚刷反复擦刷缺陷表面层；②胶结剂拌制：机械拌制或人工翻拌；③缺陷封嵌：人工用铁皮、油灰砌筑铁板等，粉光抹平；④封涂养护，遮盖吸水物。

（2）浇筑修补法

混凝土结构破坏较大且深入构造内一定深度时，可以采用混凝土胶结剂涂层的修补方法。施工工艺为：①表面处理：凿毛、洁净、湿润，最好涂一层水泥砂浆；②支立模板，根据实际需要设置钢筋或钢筋网；③备料：拌制成砂浆或浆液混凝土；④灌注：采用机械或人工充分捣实；⑤湿治养护，初凝后遮盖、洒水湿养。

4．环氧树脂修补法

环氧树脂具备较高的强度、抗腐蚀、抗渗透，能与混凝土材料牢固粘贴，湿一种较好的修补材料采用环氧树脂材料处治的混