味精加工工艺流程.pptxVIP

演讲人：日期：味精加工工艺流程

目录CONTENTS原料选择与准备发酵过程控制味精提取与纯化技术成品检测与评价方法安全生产与环境保护措施

01原料选择与准备

可作为制作味精的原料之一，含有丰富的蛋白质。小麦面筋可提取焦谷氨酸用于味精的生产。淀粉或甜菜糖精的主要成分，具有鲜味，易溶于水。谷氨酸钠通过化学反应合成谷氨酸钠。化学合成原料原料种类及特点

需符合相关标准，确保产品质量。谷氨酸钠含量原料质量标准与检验方法小麦面筋等原料需达到一定的蛋白质含量。蛋白质含量原料的水分含量需控制在一定范围内，以防霉变。水分含量采用化学分析、仪器检测等方法进行检验。检验方法

原料预处理技术清洗去除原料中的杂质和污垢。浸泡将小麦面筋等原料浸泡在水中，使其软化便于后续处理。粉碎将原料粉碎成适当的粒度，有利于后续的提取和反应。脱色与脱味去除原料中的色素和异味，提高味精的品质。

储存环境应保持干燥，避免潮湿导致霉变。避免阳光直射，防止原料中的有效成分分解。保持储存环境的空气流通，防止异味和有害气体的积聚。定期对储存的原料进行检查，确保质量稳定。储存与保管要求干燥避光通风定期检查

02发酵过程控制

菌种来源筛选具有高产谷氨酸能力的细菌，如谷氨酸棒状杆菌。菌种纯化通过分离、纯化获得单一菌种，避免杂菌污染。菌种保藏采用低温、干燥等方法保存菌种活性。菌种扩大培养在适宜条件下进行逐级扩大培养，以满足发酵需求。发酵菌种选择与培养

发酵条件优化策略营养条件优化碳源、氮源、无机盐等营养成分的比例和浓度，提高菌体生长速度和谷氨酸产量。环境条件控制温度、pH值、溶氧量等环境条件，使菌体处于最佳生长状态。搅拌与通气增加搅拌速度和通气量，提高溶氧量，促进菌体生长和代谢。添加前体物质添加谷氨酸前体物质，如谷氨酰胺等，提高谷氨酸产量。

监测指标定时测定发酵液中的糖浓度、谷氨酸浓度、菌体浓度等指标。发酵过程中的监测与调整01调整发酵条件根据监测结果，适时调整温度、pH值、溶氧量等发酵条件。02补充营养物质根据菌体生长需求，适时补充碳源、氮源等营养物质。03防治杂菌污染定期检查发酵液是否受到杂菌污染，并采取相应措施进行处理。04

发酵液中的糖已基本消耗完毕，或残糖浓度低于一定水平。糖消耗完毕部分菌体开始自溶，发酵液变清。菌体自到预期的谷氨酸产量，且不再增加。谷氨酸产量发酵液pH值下降到一定程度，不再变化。pH值变化发酵结束的判断标准

03味精提取与纯化技术

离子交换法利用离子交换树脂对谷氨酸钠的选择性吸附作用，从混合液中分离出味精，该方法收率较高且工艺稳定。水蒸馏法利用味精易溶于水的特性，通过蒸馏的方式将味精从混合物中提取出来，该方法简单易行但收率较低。酸碱中和法利用谷氨酸在酸性条件下易转化为谷氨酸盐，在碱性条件下易转化为谷氨酸钠的特性，通过调节酸碱度来提取味精，该方法工艺较为复杂。提取方法及原理介绍

采用活性炭、活性白土等吸附剂，去除提取过程中产生的色素，提高产品纯度。脱色通过离子交换、电渗析等技术，去除味精中的盐分，以满足不同应用领域的需求。脱盐在特定的温度、浓度条件下，味精会结晶析出，通过过滤、离心等分离技术，可获得纯度较高的味精晶体。结晶纯化过程操作步骤详解

产品收率提高途径探讨原料预处理对原料进行预处理，如去除杂质、提高谷氨酸含量等，有助于提高后续提取和纯化过程的收率。改进纯化技术采用更高效的分离、纯化技术，如膜分离、色谱分离等，提高产品纯度，同时降低损失。优化提取工艺参数通过调整提取温度、pH值、料液比等参数，找到最佳工艺条件，提高味精的提取收率。

废水处理提取过程中产生的废渣，如活性炭、活性白土等，可通过再生或综合利用等方式，实现资源的循环利用。废渣利用副产物回收在提取和纯化过程中，可能会产生一些有价值的副产物，如谷氨酸、焦谷氨酸等，可通过进一步加工利用，提高整体经济效益。提取和纯化过程中产生的废水，需经过处理达到排放标准后排放，避免对环境造成污染。废弃物处理和资源回收策略

04成品检测与评价方法

味精应为白色或无色结晶，无杂质和异色颗粒。色泽感官性状检测指标及方法应具有浓郁的鲜味，无异味或怪味。香气口感纯正，无苦涩、酸涩等不良味道。口感颗粒均匀，无结块现象。形态

采用高效液相色谱法（HPLC）测定味精中谷氨酸钠含量，以评估其鲜味强度。通过烘干法测定味精的干燥失重，以控制产品水分含量。测定味精水溶液的pH值，以评估其酸碱度是否符合标准。测定味精在水中的溶解度，以评估其溶解性能和使用效果。理化性能指标测定方法谷氨酸钠含量干燥失重pH值溶解度

菌落总数采用平板培养法测定味精中的菌落总数，以评估其卫生状况。大肠菌群检测味精中是否存在大肠菌群，以评估其是否受到粪便污染。霉菌和酵母菌采用稀释涂布法测定味精中的霉菌和酵母菌数，以评估其受潮和储存过