金属铸造的性能：合金的流动性、凝固性、收缩性、吸气性.pdfVIP

金属铸造的性能：合金的流动性、凝固性、收缩性、吸气性--第1页

金属铸造的性能：合金的流动性、凝固性、收缩性、吸气性

1.金属铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气

性。

2.流动性：液态合金本身的流动能力。

3.流动性不足产生的缺陷：形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属

液被迫停止流动，于是铸

件将产生浇不到或冷隔等缺陷。

4.提高流动性的措施（简答）：浇注温度浇注温度对合金充型能

力有着决定性的影响。浇

注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保

持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。充型压力砂型

铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。

压力铸造、低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，股充型能

力强。

5.既然提高浇注温度可改善充型能力，为什么又要防止浇注温度

过高？

答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气

孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过

高。

6.合金收缩经历的3个阶段：液态收缩凝固收缩固态收缩。液态收

缩和凝固收缩是体

收缩，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。固态收缩是线收缩，

三维方向尺寸减小，产生内应力。

7.缩孔：（1）位置：它是集中在逐渐上部或最后凝固部位容积较

大的孔洞。（2）判断热接

位置：画等温线、画最大内接圆、用计算机凝固模拟法。（3）如

何消除缩孔：顺序凝固，顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部

位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是

靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。

金属铸造的性能：合金的流动性、凝固性、收缩性、吸气性--第1页

金属铸造的性能：合金的流动性、凝固性、收缩性、吸气性--第2页

8.热应力：（1）热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层

受压缩。铸件的壁厚差别

越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。

（2）去除热应力的方法：采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止

铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料。

9.时效处理：对于不允许发生形变的重要件必须进行时效处理。

自然时效是将铸件置于露

天场地半年以上使缓慢的发生变形，使内应力消除。人工时效是

将铸件加热到550~650摄氏度进行去应力退火。

10.下列铸件宜选用哪类铸造合金？(1)车窗车身（2）摩托车汽缸

体（3）火车轮（4）压气

机曲轴（5）汽缸套（6）自来水管道弯头（7）减速器涡轮

（1）灰口铸铁（灰铁300灰铁350）

（2）铸造铝合金(不能产生溢漏，质量要轻)

（3）铸钢（耐磨性）

（4）球墨铸铁、可锻铸铁、孕育铸铁

（5）孕育铸铁、球墨铸铁

（6）黑心可锻铸铁

（7）铸造锡锌铜

11.型砂必备四个性能：（1）一定的强度（缺陷：冲砂、磨砂、

砂眼、塌箱、涨箱）（2）一

定的透气性（气孔）（3）较高的耐火性（粘砂）（4）一定的退

让性（内应力、变形、形裂）

12.防治措施：添加锯木屑、草木灰、煤粉。

13.什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？他在铸件生产的准备阶

段起着哪些重要作用？

答：铸造