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设备管理

浅谈脱水器在液化石油气储罐上的应用

王忠福(玉门油田分公司炼化总厂液态烃车间,甘肃酒泉735000)

摘要:液化石油气切水是频繁、而重要的作业环节、也是事从而判断罐内是否含水，脱水时开启脱水器第一道阀3-5扣，在

故的易发环节。以前我站采用的是直排切水，易使罐发生易微开第二道阀进行脱水（球阀脱水时阀门开度应小一点，以防

燃、易爆，同时操作工受到冻伤、中毒的危害而且污染大气，自流速过快带出液化气），脱水时随时观察脱水器的液位，根据脱

从装了自动脱水器，不仅有效的解决了以上问题，而且在不使水器内水位的降低，及时关小脱水阀，脱水器液位无水位，且脱

用任何动力的前提下，能够自动脱去液化石油气储罐的沉降水声音发生变化时，将第一道阀门关小，听见“噗”声迅速关闭

水，同时能把液化气很好的密封在脱水器内，使液化气不能向第一道阀门，再管第二道阀，防止水脱尽后未等阀关闭，大量液

外扩散。脱水器的工作过程是有效、可靠、安全。态烃随后喷出，造成人身冻伤。

关键词:液化石油气;储罐;自动脱水2.3.3如果在脱水过程中，出现脱水器液位计不清楚、无法

液化石油气，主要组分为丙烷、丁烷、异丙烷、异丁烷等组看清液面的情况，采用暂时开启液面计的放空针型阀查看是否

成，：属于甲A类危险化学品，闪点低、引燃能量少。爆炸下限看见液化气，以防止液态烃跑出。

低、爆炸范围大1.5%-9.5%，遇明火爆炸等特点。液化石油气气2.3.4脱水阀打开不排液，应关阀查明原因进行处理，严禁

化后体积会扩大250至300倍。密度比空气重，常存在于低洼置之不理，防止发生事故。

处，爆炸后冲击波和热辐射大。我们对以往事故案例分析，发2.3.5冬季切水带出液化气时，易造成排水阀冻凝，要关闭

现大多数事故是由于泄漏发生的，而大多数泄漏发生在脱水作阀门时，用蒸汽吹开排水管，减少阀门开度继续排水。

业环节，原因是脱水阀安装在球罐最底部，冬天罐里沉降的水，2.3.6冬季脱水阀打不开，或开几扣阀时仍不见水流出，说

聚集到阀门的法兰处结冰冻坏阀门法兰垫子，或者脱水阀经常明脱水阀或脱水线已上冻，应先关闭脱水阀和脱水器上方阀

活动使格兰处密封磨损，造成大量液态烃泄漏。因此加强液化门，用蒸汽吹开，再继续开脱水阀。

石油气储罐管理，安装、完善球罐脱水器设备设施，在炼化行业2.3.7脱水器脱水时的注意事项：

很重要，所以石油化工企业设计防火规范《GB50160-2008》（1）观察风向和站位。脱水时人要站在上风向，防止操作

6.2.23规定：可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计人员中毒。

和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。（2）对于含硫介质的储罐进行脱水时，需要配备正压式空

1项目实施的必要性气呼吸器和硫化氢气体检测仪。

大气中，从员工操作和环境保护方面考虑存在以下风险：（3）禁止脱水时，人员离开，防止跑油，雷雨天气，严禁

（1）由于残液直排，造成一定的液态烃挥发到大气中，在一脱水。

定程度上造成、大气和土壤周边环境的破坏。（4）严禁同时打开两个或两个以上储罐的脱水器同时

（2）脱出的液态烃不能及时挥发、或受压低等影响，造成罐脱水，

区内液化气积聚，遇到明火、静电、打火等会造成火灾、爆炸（8）冬季必须储罐的脱水工作，不使罐底积存水，防止冻坏

事故。脱水器，造成跑油的事故。

（3）操作中由于风向变化，或开关开度太大会给操作者带（9）附近动火时要严禁切水，如要切水必须停止动火或动完火

来、冻伤、中毒窒息等危害。后再切水。

在局、炼化板块的检查中，检查组经常提出此隐患，2016年3自动脱水器应用效果分析：

8月在车间大检修中，8具球罐都安装了自动脱水器。