制药设备与工程设计第5章粉碎及分级设备.ppt

磨辊的辊体外层为冷硬合金铸铁，肖氏硬度68-78度，层内为灰口铁，有较大的硬度和韧性，保证受载后不断裂和弯曲变形，又便于加工。齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。磨辊l.磨辊齿数它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝数目，即每厘米或每英寸圆周长度内的齿数来表示的。2.磨齿角度磨辊表面经拉丝机刀头切削后，磨齿两斜面的夹角，叫磨齿齿角。3磨齿斜度为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常，用磨辊长度L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常用斜度为ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表示，一般α＝10°～16°。4磨齿排列两根磨辊以不同的速度运转，由于辊齿有锋角和钝角之分，因此有四种不同的排列方式。轧距：轧距大小对研磨效果影响很大。轧距小，磨辊对物料的挤压和剥刮作用强。流量：磨粉机的流量一般用每厘米磨辊接触长度上24h的负荷量来计算。如果流量过大，就会降低剥刮率；流量小，剥刮率虽高、但又对提高产量不利。因此必须保持适当的流量。磨辊的转速和速比：提高磨辊的转速，物料通过研磨区的速度也随之提高，产量提高。两磨辊线速度差越大，快、慢辊对物料的研磨作用也就越剧烈。一般快、慢辊的速比采用上2.5:1。影响对辊式磨粉机工作性能的因素气流磨1利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破裂，而最终获得超粉碎。2超微粉碎机超微粉碎机生产的颗粒粒度极细，并有严格的粒度分布、规整的颗粒外形，在医药生产中应用非常广泛，要求颗粒极细，平均粒径应通过200～325目筛以上，有的仅数微米，甚至1μｍ以下。（－）卧式超微粉碎机超音速喷射式粉碎机立式环形喷射式粉碎机常用的超微粉碎机这是一种卧轴、双室、气流分级式粉碎机，主要依靠冲击粉碎原理工作，在粉碎的同时能够进行分级和清除杂质。（－）卧式超微粉碎机（－）卧式超微粉碎机(二)超音速喷射式粉碎机物料从喂料口投入后，受到2.5马赫（气流速度与音速的比值）以上的超音速气流的强烈冲击，使物料颗粒相互间发生剧烈的碰撞作用，可达到1μｍ的超微细粒度。粉碎机上设有粒度分级机构，微粒排出后，粗粒返回机内继续粉碎，直至达到所需粒度为止。锤式破碎机应用于中硬度以下、且磨蚀性弱的物料。01锤式破碎机由于具有一定混匀和自行清理作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。023.锤式破碎机的应用齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机的组成齿爪的形状球磨机装有研磨介质的密闭圆筒，在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。离心状态泻落状态抛落状态转筒速度的影响按照磨仓内装入研磨介质的种类分为：01球磨机：钢球或钢段02棒磨机：圆柱形钢段03砾磨机：砾石、卵石、瓷球04球磨机的分类适应性强，生产能力大；粉碎比大，粉碎物细度可以根据需要进行调整对磨粉有均化作用系统封闭，可以符合无菌要求球磨机的特点振动磨磨碎机械磨碎机械主要用于加工小颗粒原料时的干磨碎和湿磨碎作业。常用的磨碎机械有片磨、锥磨和对辊式磨粉机等，成品粒度比较细微，一般可以通过80～320目筛孔。片磨适用于干物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的物料。片磨的研磨性能除了取决于两个磨盘间的挤压力外，还取决于动磨盘的速度。片磨按照磨片的材质不同可分为钢磨、金刚砂磨、石磨、陶瓷磨等，用途十分广泛。02按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两种，片磨的磨盘主轴轴线垂直于水平面的称为立式磨浆机。磨盘主轴轴线平行于水平面的称为卧式磨浆机。01磨盘磨盘是盘式磨最主要的工作部件，物料研磨的工作原理是借助于两个磨盘间的压力与两盘上的磨纹在旋转时所产生的摩擦和剪切作用而使物料磨碎成微细颗粒。磨盘是一个扁的圆柱体，其工作面的中央部分向内凹入，称为磨膛区，起到向外推送和分配物料的作用。在石制的和钢制的磨盘上，整个工作表面按其形状和作用，可分为四个区域，即喂入区、接收区、引入区和研磨区。对辊式磨粉机广泛应用于制粉、破碎、轧碎等。根据使用对象不同，又可分为小型磨粉机和大、中型磨粉机。前者装备有一对磨辊，其结构简单，操作方便，生产率低；后者配置有两对磨辊，其结构复杂，机械化自动化程度高，生产率高。12对辊式磨粉机大、中型对辊式磨粉机大、中型对辊式磨粉机磨辊为了达到一定的研磨效果，磨辊需要承受较大的径向工作压力。同时磨辊的表面还与物料产生强烈的摩擦作用。因此不仅要求磨辊应具有一定的强度、韧