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掘进机理论知识培训课件
汇报人：XX
目录
01
掘进机概述
02
掘进机结构组成
03
掘进机操作技术
04
掘进机维护与管理
05
掘进机技术发展
06
掘进机培训课程设计
掘进机概述
01
掘进机定义与分类
掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程开挖的专用设备，能够高效地进行岩石或土体的挖掘作业。
掘进机的基本定义
掘进机按掘进方式可分为全断面掘进机和部分断面掘进机，全断面掘进机适用于大断面隧道施工。
按掘进方式分类
掘进机根据工作原理可分为机械式、液压式和冲击式等类型，各有其适用的地质条件和工程需求。
按工作原理分类
01
02
03
掘进机工作原理
推进系统
刀盘旋转切割
掘进机的刀盘通过旋转运动，利用刀具对岩石进行切割破碎，实现掘进。
掘进机的推进系统通过液压缸或电动机驱动，使机器向前推进，完成隧道开挖。
支护与排渣
掘进过程中，掘进机同时进行隧道壁的支护作业，并将破碎的岩石渣土排出。
应用领域
01
掘进机广泛应用于铁路、公路隧道的开挖，提高施工效率，保证工程进度。
隧道建设
02
在煤矿、金属矿等矿山开采中，掘进机用于开拓矿井，提升矿产资源的开采速度和安全性。
矿山开采
03
掘进机在城市地铁、下水道等市政工程中发挥重要作用，为城市基础设施建设提供支持。
市政工程
掘进机结构组成
02
主要部件介绍
切割头是掘进机的“牙齿”，负责破碎岩石，其设计和材质直接影响掘进效率和机器寿命。
切割头组件
输送系统负责将破碎的岩石从切割头处运出，是维持掘进连续性的关键部件。
输送系统
推进系统提供掘进机前进的动力，确保切割头能够稳定地进行挖掘作业。
推进系统
功能与作用
切割头的作用
切割头是掘进机的前端工具，负责破碎岩石，为掘进提供动力和方向。
推进系统功能
推进系统通过液压或电动方式推动切割头向前，确保掘进机平稳前进。
支护系统的重要性
支护系统在掘进过程中及时支撑开挖面，防止坍塌，保障作业安全。
维护与保养
为确保掘进机正常运行，应定期进行检查，包括检查刀具磨损情况和各部件的紧固状态。
定期检查掘进机
1
2
3
4
电气系统是掘进机的重要组成部分，定期检查电路、电机和控制系统的完好性至关重要。
电气系统检查
定期对掘进机的润滑系统进行保养，确保各运动部件得到充分润滑，减少磨损。
润滑系统保养
掘进机在长期使用后，刀具和易损件会磨损，需要及时更换以维持机器性能。
更换磨损零件
掘进机操作技术
03
操作流程
根据施工图纸，调整掘进机至正确位置，确保掘进方向和角度符合设计要求。
操作人员需检查掘进机各部件是否完好，确保安全防护装置正常，以预防事故发生。
启动掘进机，按照预定的掘进参数进行作业，同时监控设备运行状态，确保掘进效率和质量。
掘进机启动前检查
掘进机定位与调整
作业后，进行必要的清洁和润滑，检查磨损情况，及时更换易损件，保证设备长期稳定运行。
掘进作业执行
掘进机维护与保养
安全操作规范
操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
01
严格按照掘进机操作手册规定的程序进行操作，不得擅自更改或简化操作步骤。
遵守操作程序
02
在每次使用前和使用后，对掘进机进行彻底检查，确保所有安全装置和功能正常。
定期检查设备
03
制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、撤离路线和救援信号的使用。
紧急情况应对
04
故障诊断与处理
掘进机在使用过程中可能会出现液压系统故障、电气故障、机械磨损等问题。
掘进机常见故障类型
在遇到紧急故障时，应立即停机并采取隔离措施，防止故障扩大造成更大损失。
故障处理的应急措施
操作人员应首先进行视觉检查，然后使用仪器检测，最后根据经验判断故障原因。
故障诊断的基本步骤
定期对掘进机进行维护检查，可以有效预防故障发生，延长设备使用寿命。
预防性维护的重要性
掘进机维护与管理
04
日常维护要点
确保液压油量充足，油质清洁，避免因液压系统故障导致掘进机停机。
定期检查液压系统
01
对掘进机的链轮、轴承等关键部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。
清洁和润滑关键部件
02
定期检查电气连接和电缆，确保控制系统运行正常，预防电气故障的发生。
监测电气系统状态
03
定期检查与维修
定期检查掘进机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备运行正常。
日常检查要点
制定详细的预防性维护计划，包括更换磨损零件和润滑关键部位，以减少故障率。
预防性维护计划
通过专业工具和经验对掘进机进行故障诊断，快速定位问题并采取相应措施进行修复。
故障诊断与处理
维护管理流程
掘进机应定期进行检查，预防性维护可避免突发故障，确保设备稳定运行。
01
建立故障诊断机制，对掘进机出现的问题进行快速定位和响应，缩短停机时间。
02
合理管理备件库存，确保关键
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