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混凝土钢筋保护层检测作业指导书
1、检测项目
1.1钢筋保护层厚度
1.2混凝土中钢筋的数量
1.3混凝土中钢筋的位置及间距
2、检测依据
2.1《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）；
3、取样方法
（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
（2）对梁类、板类构件，应按构件总数的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，其中悬挑构件所占比例不宜小于50%；重点抽测梁、板钢筋受拉部位，且分布于各层；
（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
（4）对悬挑梁、板构件，测受拉钢筋的保护层时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。
检前注意事项
应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。
仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。
检测前宜具备下列资料：
1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称；
2结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料；
3混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配置；
4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等；
5必要的施工记录等相关资料；
6检测原因。
根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。
对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。
对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
5、检验方法
电磁感应法
非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。
1.1仪器设备
钢筋直径/保护层厚度测试仪
2.2试验步骤
原理为：电磁感应法，用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距，混凝土保护层厚度及公称直径的方法。
方法：根据以上原理并参照《混凝土中钢筋检测技术规程》中对混凝土中钢筋保护层厚度检测的要求，共布置10个测点，测点间距10cm。
首先设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头盒绑丝，读取第一次检测的混凝土厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测一次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，应查明原因，在该处重新检测，仍不满足要求，更换钢筋探测仪或采用钻孔，剔凿的方法进行验证。
当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪的最小示值时，在探头下附加垫块的方法进行检测。其各方向的厚度偏差小于0.1mm。所加垫块厚度在计算时予以扣除。
遇到下列情况之一时，选取不少于30%处时应全部选取的已测钢筋，且不应少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采用钻孔，剔凿的方法验证。
a认为相邻钢筋对检测结果有影响
b钢筋工程直径未知或有异议
c钢筋实际根数，位置与设计有较大偏差
d钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异
6：检测数据处理
一：钢筋混凝土保护层平均检测值计算
Cm,it=（C1t+C2t+2Cc-2C0）/2
Cm,i第i测点混凝土保护层平均检测值精确到1mm
C1t第一次检测的混凝土保护层厚度检测值精确到1mm
C2t第二次检测的混凝土保护层厚度检测值精确到1mm
Cc混凝土保护层修正值为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测验证值减去检测值，精确到0.1mm
C0探头垫块厚度，精确至0.1mm，不加垫块时C0=0
7、检测结果及分析
环境与条件
板、墙
梁
柱
≤C20
C25～
C45
≥C50
≤C20
C25～
C45
≥C50
≤C20
C25～
C45
≥C50
室内
正常环境
20
15
15
30
25
25
30
30
30
室内潮湿
或露天环境
——
20
20
——
30
30
——
30
30
基础
有垫层
40
——
无垫层
70
——
注：如图纸另有要求，以图纸设计要求作为判定依据
（二）判定方法
2.1对粱类、板类构件纵向受
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