技术规范标准选矿设备安装与检修技术标准及操作规程.docxVIP

{技术规范标准}选矿设备

安装与检修技术标准及操

作规程

第二篇选矿设备

第一章电振给矿机

第一节允许工作条件

一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。

二、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。

三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。

第二节运转前检查

一、检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。

二、电磁铁气隙在规定值以内。

三、电压在规定值以内。

第三节操作方法

一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。

二、起动时按下列顺序操作：

1.合电源开关；

2.接通转换开关；

3.调节电位器，使振幅达到额定值；

4.调整给矿闸门。

三、随时监视电压、电流有无异常；

四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。

五、每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。

六、电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。

七、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。

八、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。

九、设有防尘设施时应监视给水不应中断。

第四节设备维护

一、定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下：

1.气隙能调至规定值；

2.气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀；

二、检查各部螺栓有无松动，并紧固。

三、检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。

四、激振器密封盖是否盖好。

五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。

六、调整：

1.检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；

2.检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。

3.检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。

4.调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。

七、弹性系统的调整：

1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；

（1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；

（2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；

（3）、接通电源，使电流达到额定值；

（4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；

（5）、测定固有频率；

（6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。

其中ω：激振频率。

ω0：固有频率。

2.半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐：

（1）、按结构不同。

（2）、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低，互感器付方加装交流表。（3）、先使调压器置于零位，逐步旋转调压手柄，使直流电流逐步增加，同时注意交流电流变动趋势。

（4）、此时交流电流向减少方向变化，说明固有频率ω0高于激振频率ω,即Z1；

（5）、若交流电流向增大方向变化，说明固有频率低于激振频率，即Z＞1；

（6）、若电流比设计电流值小得多，而振幅又很大时，且交流电流仍有增大趋势，

说明固有频率接近于激振频率，使Z＝1，这种情况不适于工作。（7）、根据测出的变化情况，进一步调整，直至达到调谐值。

第五节检修规程

一、检修周期和工期：1.检修周期按表执行；

检修类别

检修周期

工期

小修

1～4个月

4～8小时

中修

3年

24～48小时

大修

6年

36～72小时

2.检修内容按下列小修、中修、大修范围执行。（1）、小修：

A、检查、紧固各部螺栓；

B、更换变形或断裂的板簧；

C、调整振幅、气隙；D、更换减振弹簧；

E、修理或更换槽体衬板，调整修理悬吊装置。

（2）、中修：

A、更换全部主弹簧；

B、更换全部减振弹簧；

C、处理或更换衔铁，铁芯及所属线圈；D、更换耐磨衬板。

（3）、大修：

A、更换连接叉、外壳等件；B、更换给料槽体衬板；

C、更换铁芯和衔铁；D、电气线路大修和更新。

二、检修质量标准：

1.气隙调整值应符合图纸和说明书的要