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年产500吨色氨酸发酵工程设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u1概述 1

1.1色氨酸发酵工艺流程 1

1.2色氨酸发酵菌种 1

1.3发酵过程中的代谢参数 1

1.3.1物理参数 1

1.3.2化学参数 3

1.3.3生物参数 4

1.3.4发酵终点的判断 5

1.3.5发酵过程的自动控制 5

1.4培养基配方的确定 5

1.4.1种子罐培养基配方 5

1.4.2发酵罐培养基配方 6

1.4.3培养基的灭菌 6

2发酵罐及其附属设备 7

2.1发酵罐的结构形式 7

2.1.1物料衡算： 7

2.1.2罐的几何尺寸 7

2.1.3通气和搅拌 9

2.1.4搅拌器选型和搅拌功率计算 10

2.1.5挡板数 11

2.1.6传热 11

2.2.1空气处理系统 12

2.2.1.1空气的预处理 12

2.2.2管道及阀门 13

2.2.3蒸汽及空气用量 14

3部分符号说明 1

4总结 2

5参考文献 3

色氨酸的生产最早主要依靠化学合成法和蛋白质水解法，但是随着对微生物法生产色氨酸研究的不断深入，微生物法已经处于主导地位。它提供了一种成本较低、收率高、纯度高、副产物少而且操作容易的工业化生产方法。微生物法大体上可以分为微生物直接发酵法和酶法，目前微生物直接发酵法成为色氨酸工业化生产的主流方式。该法是以葡萄糖、甘蔗糖蜜等廉价原料为碳源，利用优良的色氨酸生产菌种来生产色氨酸。重组DNA技术在微生物育种中的应用为优良的色氨酸生产菌株的筛选和产酸水平的提高提供了可靠的技术保障.

二、发展趋势和应用前景

色氨酸的生产相当长时间达不到工业生产要求，国内使用色氨酸主要依赖进口，过高的价格严重影响了其在饲料添加中的应用，而色氨酸在国际市场上需求量逐年攀升，其生产供应量远没有达到要求，因此国内外对色氨酸的研究非常重视。国外色氨酸主要生产厂家有日本的味之素株式会社、协和发酵、三井化学公司和德固赛等。日本公司主要采用发酵法生产色氨酸，德国的德固赛公司兼有发酵法和合成法生产色氨酸。国内色氨酸主要生产企业有山东鲁抗医药股份有限公司、浙江升华拜克生物股份有限公司等。色氨酸作为非蛋白氨基酸,虽然20世纪70年代中期被科学工作者在人体中发现,但并未引起重视,到了80年代后期特别是近几年,有关人体及食物中色氨酸的研究才越来越深入。国外已经有关于色氨酸生理学性质、药物作用和制备方面的研究报告,但是目前国内还是空白。随着对色氨酸研究的深入,必将在农业、医药、食品、饲料等行业发挥巨大作用。相信随着科学技术的不断进步，色氨酸的生产水平会不断增加，生产成本也会降低，色氨酸市场前景也会令人鼓舞。

各个企业对色氨酸如何发展看法不同，但色氨酸发展最终要依靠技术创新、技术突破来降低生产成本，提高产品质量，才能使中国色氨酸具有核心竞争力，也才能真正为饲料行业带来更好使用价值，只有这样，一个产品才能取得更长远的发展。如果各企业都重视技术，加强对菌种改造，以及不断改进优化生产工艺，色氨酸发展中存在的问题，也会逐步得到解决，并且国内色氨酸产品的质量和竞争力也将会得到进一步的提升；会不断提高在国际上的地位。

L-色氨酸发酵机制

1、本项目主要利用外购液糖（65%）为碳源、氨水（16%）为氮源，经液体发酵生产色氨酸。整个生产过程大致为：接种后的培养基经三级发酵得到发酵液，发酵液经树脂柱吸附、解析得到解析液，解析液经一次浓缩、酸化、脱色、过滤得到脱色液，脱色液再经二次浓缩、结晶、离心分离、干燥、总混、筛分、包装得到成品色氨酸。反应总方程式为：

4C6H12O6+4NH3+O2-——2C11H12O2N2+2CO2+18H2OL-色氨酸发酵工艺包括从菌种的筛选，种子的制备，培养基的选择，种子罐培养，发酵装置，无菌空气制备，产品的分离纯化，检测，包装以及销售等部分。采用间歇加糖发酵工艺，以氨水为氮源，发酵温度、溶氧、罐压、风量、pH值等参数实行自控和指示记录，提高产酸率和转化率水平。发酵采用国内优良的菌种，应用高效的膜滤空气净化装置，确保发酵生产的稳定。

发酵所需主要设备为：一级种子罐、二级种子罐、发酵罐、连消系统、空气系统。投入的物料为葡萄糖液、无机盐、固体培养基（酵母浸出液、柠檬酸三钠），产出的物料为色氨酸发酵液。所投入的物料按一定的配方进行消毒，进入一级种子罐、二级种子罐及发酵罐。

2、提取工艺：工业上通常采用三效浓缩的方法来提取色氨酸。三效浓缩