优秀班组长一日管理.pptVIP

运作篇二、班组长的一日管理*班前要准备的事情班中要处置的事情班后要掌握的事情案例:李组长的一天为什么这么忙？经典格言：工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。班前要准备的事情

----依据“4M1E”做好产前准备生产准备检查表*班中要处置的事情

-----有备无患过程决定结果*设备编号：操作者：日期：部门：日期：2、班中要处置的事情

------生产进度随时掌控3、班后要掌握的事情4、本节小结*①.一线干部的一日管理重点：⑴.样板与首件产品确认；⑵.特采材料的重点检查；⑶.新进员工的工作教导；⑷.新规格品的质量控制。②.一日管理关键须关注事情的轻重缓急。③.一日管理要做到：班前心中有数、班中巡查控制、班后分析改进。案例分析：李组长的一天为什么这么忙？三、卓越的品质管控*教战篇你不可不知的品质意识品质意识的四个陷阱卓越的品质意识防止不良品产生的要诀PDCA解决品质问题八步法简单品质问题快速处理技巧经典案例：海尔砸冰箱1、你不可不知的品质意识*1检查不是为了做修修补补的工作，那样失去了检查的意义，反而增添了企业的负担，检查的目的是为了精益求精；2检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；3品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。2、品质意识的四个陷阱*炒质量比做质量重要“差不多”就可以了这不关我的事“零缺陷”是可望而不可及的陷阱3、卓越的品质意识*宏基电脑的十大品质意识顾客第一第一次就做对事预防胜于治疗品质就是合乎规格下工程就是顾客品质、成本、交期对品质执着，该说“不”时，请不要犹豫好品质需要钱，坏品质花更多钱小问题往往形成大毛病拿出数据来4、防止不良品产生的要诀*㈠.源头管理◆源头检查？%◆自主检查？%◆专职检查？%㈡.防止不良的“七个”策略：①.稳定的人员、②.良好的教育训练；③.消除环境乱象、④.建立标准化；⑤.统计品管，重视分析、⑥.稳定的供料厂商，⑦.完善的机器保养制度。5、PDCA解决品质问题八步法*6、简单品质问题快速处理技巧

-----三现主义与５个为什么简单问题处理方法三现主义:现场、现品、现象5个为什么:马上在场采取应急措施追查原因时连续问5个为什么？直到找到最直接的根本原因在问题根源处予以解决。制定措施，预防再发生。四、生产效率大提升0102030405教战篇生产排程的高明做法生产效率改善四步法平衡生产线改善方法建立无间断的生产流程“一个流”1、生产排程的高明做法

----生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环计划准备不足生产秩序混乱产品质量失控产品返工多返工多影响进度太忙乱没时间准备交期迟成本高不良多现场混乱生产不顺畅半成品堆积加班不良多培训士气低停工待料多设备故障多------产前准备不足员工欠培训设备欠保养物料不到位主附件不配套作业无标准环境脏乱差------1、生产排程的高明做法（续）*依据生产单指定完成期倒推出开工日标注相应日期文件夹(蓝色文件夹)已完成生产单(黑色文件夹)延误生产单紧急处理(红色文件夹)按开工日提前三天准备按规定日期安排生产生产单按日期分类生产排程目视化生产计划进度管理看板生产排程应考虑的事项：◆标准产能、标准工时、放宽时间◆上下工序的配套性◆减少生产时的工艺变更利用日程管理架的原理第一步：场地研究第二步：流程研究第三步：工序研究第四步：动作研究节拍周期输出生产线流程输入2、生产效率改善四步法3、平衡生产线改善方法*