2025年注塑件几种常见问题及解决方法.pdfVIP

乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

注塑件几种常见问题及解决方

法

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

注塑件变形的原因及解决方法

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

可能出现问题的原因

（1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

（2）模具填充速度慢。

（3）模腔内塑料不足。

（4）塑料温度太低或不一致。

（5）注塑件在顶出时太热。

（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。

（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。

补救方法

（1）降低注塑压力。

（2）减少螺杆向前时间。

（3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶

出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。

（4）增加注塑速度。

（5）增加塑料温度。

（6）用冷却设备。

（7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。

（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何

斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过

程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊

的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母

料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校

对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻

微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，

我们建议厂家进行调换。

3.减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造

成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加

热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长

烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部

分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

4．减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑

周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色

差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑

工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温

度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

5．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同

色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试

色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能

很快地调好色差。

如何调较注塑工艺参数(温度/压力/速度/位置)