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皮带轮机械加工工艺规程设计--第1页
前言
机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以
及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一
次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学
生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事
的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后
参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
1零件的分析
1.1零件的作用
1.1.1.明确工件的年生产纲领
机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具
有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之
一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、
多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2.熟悉工件零件图和工序图
零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图
则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、
以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件
如下图1-1所示。
图1-1工件零件图
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1.1.3.加工方法
了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工
时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方
面必不可少的。
皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定
的配合精度以及表面接触强度，还要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。
1.2．零件的工艺分析
1.2.1.定位方案
工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定
位两个方面。工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及
加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方
案和定位元件。
要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。
根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组
合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标
准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。
常有定位方法有：（1）工件以圆柱空定位。
（2）工件以外圆表面定位。
根据本次零件设计的夹具，我设计的定位方案为大平面和侧面定位，可以限
制5个自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度及便于保证
加工部位之间位置要求。
该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术
要求分析如下：
(1)Φ157的外圆和Φ45的内孔，都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配
件很好的装配。
(2)在Φ45的内孔插键槽有一定的对称度要求。
(3)在Φ157的外圆上车V形带，要注意他们的相互位置。
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