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天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》
空心板预制施工方案
本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运
梁，吊车架设具体如下：
1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。预制场设在
K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每
槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板
梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度
14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场
地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质
量，台座顶面铺设钢板。预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，
内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗
滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车
吊。空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工
工艺框图”。
2、预应力钢绞线张拉
将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应
力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。
预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应
变双控法。张拉程序为0→初应力→бcon(持荷2分钟)。同时张拉
多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张
拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两
根水平导梁（用废钢轨制作而成）。
去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》
3、绑扎钢筋
预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模
剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线
有关结成整体骨架。纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝
长度为5d。横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。
为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。
4、立侧模、端模
梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采
用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。模板加固之后应顺直无
错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。
5、浇筑梁体混凝土
混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计
要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，
由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开
始浇注。梁体分两层浇注。第一层：底层，捣实后，厚度为10和11cm。
然后安装芯膜并固定。第二层：浇注到梁顶，采用插入式振动棒振捣，
木抹摸面，使梁体上部混凝土表面为粗糙的平面。浇筑顺序：混凝土
浇筑从梁的一端向另一端浇筑，在初凝前，浇筑上层混凝土，以达到
混凝土的上、下有效连接。养生：在混凝土浇筑完毕后（即抹面工序
完毕后），先用彩条布覆盖，待初凝后，再用湿厚麻袋覆盖。在浇筑
过程中，如遇下雨，及时覆盖，并继续作业。为保证钢绞线与混凝土
有良好的粘结，浇筑时，振捣器不应碰撞钢绞线，混凝土未达到一定
海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐
强度前，也不允许碰撞或踩动钢绞线。每片梁应制取标养试件，具体
为：10m和13m制作1组试件，16m、20m和25m制作2组试件，
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