任务三分析塑件结构工艺性.ppt

图塑件的支承面不正确边框支撑支脚支撑二、相关知识（二）塑件的结构工艺性6．圆角设计原则：塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡，这样不仅可避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度、而且可改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模、脱模。另外可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬火或使用时应力开裂。⑵圆角的确定：内壁圆角半径可为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上圆角：二、相关知识7．孔的设计（二）塑件的结构工艺性设计原则：根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至影响塑件的强度，故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强：二、相关知识a图，一端固定型芯，浅孔，A处易飞边，另外盲孔成型只能用这种方法成型；b图，对接型芯，用于深通孔，易偏心；c图，一端固定，一端导向支撑，型芯强度、刚度好，又能保证同轴度，运用多，但B处易溢料。通孔的成型方法（右图）:01通孔成型动画1、2、3、4、5成型塑件孔的型芯的安装方式有三种：通孔、盲孔(注射h4d)、异形孔02异形孔的成型方法动画1、2、3、4、5、6二、相关知识8．螺纹的设计（二）塑件的结构工艺性设计原则：塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后用机械切削方式加工，对经常装拆和受力较大的螺纹，可使用金属的螺纹嵌件。直接成型设计注意事项：1、直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不小于2mm。2、螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹3、精度——由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低4、配合长——如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件螺纹相配合时，其配合长度应不超过7-8牙。5、螺纹始端末的形状——为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、外螺纹的两端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段），过渡段长度见表3-106、旋向——塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。8．螺纹的设计8．螺纹的设计二、相关知识螺纹的设计塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性二、相关知识9．嵌件的设计1．嵌件的作用

在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度，降低塑料的消耗及满足装饰要求等。嵌件的材料多采用金属，也可为玻璃，木材和已成型的其它塑件等。

2．嵌件的种类（见下页）

2．嵌件的种类二、相关知识常见的嵌件种类如图圆筒形嵌件带螺纹嵌件细杆状贯穿形嵌件；为片状嵌件；为圆柱形，010203040506金属嵌件的固定嵌件嵌件设计图3-16外螺纹嵌件在模内的固定嵌件设计图3-17内螺纹嵌件在模内的固定任务三分析塑件结构工艺性项目导入一相关知识二项目实施三一、项目引入231灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。图1-1灯座二维图形图1-13电流线圈架零件图二、相关知识（一）塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度——即塑件尺寸的准确度影响因素众多,设计塑件时需综合考虑指塑料制件的总体尺寸大小，取决于：塑料流动性，流动性好的塑料可以成型较大尺寸塑件现有的成型设备规格、参数，尽可能将塑件设计得小巧紧凑模具的制造误差（占1/3，尤其是小尺寸模具，影响更大）塑料材料的成型收缩率波动（占1/3，尤其是大尺寸模具，影响更大）模具在使用过程中的磨损型腔的变形模具零件相互之间的安装定