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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析 2

（一）表面缺陷 2

（二）、强度不够 4

二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制 5

（一）、对原材料的质量控制 5

（二）、凝土配合比的控制 5

（三）、加强混凝土的养护 6

结论 8

致谢 8

参考文献 8

混凝土浇筑中出现的质量问题与控制

摘要

本文从多个方面论述了混凝土浇筑与养护工程如何进行分析与控制。首先要保证混凝土拌合物的质量，原材料、配合比、和易性和混凝土强度应满足设计和施工规范的要求，混凝土浇筑前应做好准备，遵循浇筑与振捣的基本原则，浇筑方法得当，按照不同构件的施工特点制定相应的浇筑方案。浇筑混凝土要杜绝质量通病的发生，对容易出现的问题应进行质量分析与预控。混凝土浇筑之后，应加强混凝土的养护，养护不当出现裂缝，混凝土强度增长缓慢或停止增长，那么要影响整个建筑物的安全与寿命，所以控制混凝土浇筑与养护的施工质量是十分重要的。

关键词：质量检验分析控制

一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析

（一）表面缺陷

1、麻面

（1）现象：混凝土表面出现缺浆和许多麻面，表面粗糙，无钢筋外露。

（2）原因分析：模板表面粗糙或未清理干净、模板拼缝不严或拆模过早。混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

（3）预防措施：模板表面粗糙，应清理干净，模板拼缝要严。支模后应有自检，所有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板堵严。拆模应控制好时间，尤其是冬季施工，要求有拆模申请。混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。

2、露筋

（1）现象：钢筋混凝土结构内部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。

（2）原因分析：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移贴紧模板外露、构件结构截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

（3）预防措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的

有冻块混合，外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配比不当，计量不准，有些商品混凝土到现场随意加水。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

（5）试块没有代表性，试模保管不善，试验工没有上岗证，责任心不强，制作试块不规范。

预防措施：

（1）原材料应有出厂合格证及相应的复试报告及试配。

（2）要严格计量，控制混凝土配合比。

（3）混凝土应按顺序加料拌制，保证搅拌时间和拌匀。

（4）冬季施工时，应根据环境、大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在同期条件下养护的混凝土，在遭受冻结之前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。

（5）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理的养护。

二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制

（一）、对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。施工单位试验室应该严格检测各种原材料，认真检测各项指标，合格后方能出具合格报告，监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

（二）、凝土配合比的控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比

（三）、加强混凝土的养护

混凝