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炸药装药与爆破技术安全的应用论文(共3篇)--第1页
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炸药装药与爆破技术安全的应用论文（共
3篇）
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第1篇：关于等静压炸药装药技术安全应用的探
讨
随着未来战斗部技术的发展，在弹药及战斗部设
计中总是希望装药的能量水平更高，装药的品质更好。
但装药密度和装药质量的提高往往受制于装药工艺，
尤其是对于异形、大型战斗部装药，以及对于爆轰波
形输出有特殊要求的波形装药，装药结构越来越复杂，
其装药的成型密度和均匀性也越难保证，甚至在装药
中会存在间隙或缺陷等。因此，即使采用目前成熟的
精密压装工艺也很难进一步满足新型战斗部的发展和
设计要求，同时也会使新型弹药威力的发挥受到发射
安全性的制约。等静压炸药装药工艺是一种新的精密
压药工艺，通过改变药柱的受力方式和受力环境，使
装在模套中的炸药装药在液体环境中均衡受力，不仅
可提高装药的密度及均匀性，而且可以改善装药的内
在质量、尺寸稳定性和力学性能，以满足新型战斗部
装药结构的设计需求，提高武器弹药的毁伤效应和发
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射安全性。本文综述了等静压炸药装药的研究现状，
针对等静压装药成型的工艺特性、等静压炸药装药安
全技术在战斗部中应用的问题进行了探讨。
1等静压成型工艺及特点
等静压成型原理应用了流体力学中的帕斯卡定
律，将装入橡胶模套中的物料放入高压容器舱内，在
—定温度和压力下对介质施加压力，通过介质均匀挤
压橡胶模套中的物料，使物料均匀受力，以获得致密
而均匀的产品。
等静压技术3按照成型温度分为：冷等静压、温
等静压和热等静压。冷等静压以常温液体作为压力传
递介质，压力一般为100~400MPa；温等静压的液体
介质温度一般为80~120°C，压力一般为300MPa左右；
热等静压采用惰性气体作为压力传递介质，在高温高
压下把传统粉末冶金工艺成型与烧结两步合成一步完
成，其工作温度一般为1000~2200C，压力一般为
100~200MPa，其包套材料为金属或玻璃冷等静压和。
温等静压主要以橡胶或塑料作包套。对于炸药装药的
等静压成型，宜采用温等静压或冷等静压技术。
等静压成型工艺与传统的油压机钢模压药的工艺
相比具有以下优点：
(1)药柱在压药过程中各受力方向的压力几乎相
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等，使药柱内部受力均衡，从而可改善药柱的密度分
布和均匀性，减少药柱内部的空洞、间隙、裂纹及缺
陷，提高药柱的内在质量。
(2)药柱受力面大，压缩行程短，物料与包套之间
基本上无相对运动，也无需克服物料与钢模之间的摩
擦阻力。因此，在同样压
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