2025年火力发电厂降耗节能措施.pdfVIP

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

火力发电厂降耗节能措施

一、设备概述

良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国

内先进火电机组有一定差距。本文结合具体情况从节能改造、优化运行方

式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火

电厂发展的需求。

石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅

炉生产的型号为DG2025/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤

汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风

机，风机均采用动叶可调轴流式风机。汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、

一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。

配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵

(一台变频调节)、两台循环泵。发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20

型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口

经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。机组大容

量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两

台机组设一台高压启动备用变压器。

二、降低厂用电率的具体措施

厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决

定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电

率。

通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热

电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

1.磨煤机高铬钢球改造

由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-

次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低

稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成

大量能源浪费。通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的

中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，

技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况

下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功

率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千

瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电

效果明显。同时通过更换钢球，1B磨内装载量下降，通流面积增加，同

时降低了一次风压、降低了一次风机电耗，两台一次风机电流减少共计

5A，每小时功率减少约45kW，按机组运行5500小时计算，按供电每千瓦

0.3元计算，年节约费用约7.4万元。取得成功经验后，陆续对两台机组

的六台磨都进行了改造。

2.循环水泵电机高低速切换改造

良村热电两台300MW机组设有四台循环泵，每台机组配有一台双速循

环泵，由于低速电源安装时就存在问题，无法进行高、低速电源切换，冬

季仍运行高速循环泵，造成较大的电量损耗。同时也造成凝汽器端差上升

至15℃，机组经济性、安全性大幅降低。因此对1B、2B两台双速循环泵

进行了电源改造，根据异步电动机的转速公式n=60f/p，只要改变频率f

或极对数n就可以改变转速，对于循环泵，只需在小范围内进行不经常的

调速，考虑到改造成本和维护量，首选改造磁极对数来改变转速，通过加

装高、低速电源切换柜来实现循环泵高、低速电源切换，改造前单台循环

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

泵在12极496r/min转速下运行，电机额定功率为19