冷库设计制冷系统方案设计.pptVIP

配组式双级压缩机单机双级压缩机单、双级压缩机不同回路相互切换。01两台双级机可同时承担-28℃和-33℃回路，或分别负责。02单级机同时承担-15℃和-28℃回路，或分别负责，冬季-28℃温度可用单级机实现。033）单、双级压缩机综合系统（普遍）单、双级压缩机综合系统二、高压侧部分范围：从油分离器入口～节流阀前。组成：油分离器，冷凝器、贮液器，总调节站一）冷凝器的配置有水冷式，空冷式，蒸发式（风机冷却），淋水式（自然冷却）冷凝器1．空冷式冷凝器的配置用于小型氟制冷，与压缩机组装成机组。不需要管道设置。2．水冷式冷凝器的配置立式、卧式。水冷式冷凝器的配置01蒸发式特点：压损大，并联时易发生排液桶不畅。（上进下出）02淋水式（下进上出）蒸发式冷凝器蒸发式、淋水式冷凝器的配置通过式：广泛采用。波动式：当回气量与供液量相等时,不经贮液器，防止冷凝液体升温。为保证冷凝器的液体进通畅地进入贮液器：保证安装高差；设均压管；贮液器底部设油包。二）贮液器的配置贮液器的配置多台压缩机分设各自的油分离器时，油分离器间设桥阀沟通。3124油分离器设有进气、出气、放油管接口。有的还有供液管接口或自动回油装置。分类有：洗涤式、离心式、填料式、过滤式。通常多台压缩机合用一台油分离器（省钱）。三）油分离器的设置洗涤式油分离器的设置作用：向低压部分分配制冷剂液体；根据负荷变化调节控制制冷剂供液量。类型：直流供液式的总调节站设节流阀；适用于机房与库房距离近、单级压缩小型制冷系统。重力和液泵供液的总调节站无节流阀；小型冷库的液泵供液不设总调节站。四）总调节站的配置四）总调节站的配置三、低压部分的配置范围：从节流阀出口～第一级压缩机入口。组成：蒸发器、低压调节站、低压循环桶（重力桶、气液分离器）。配置：蒸发器制冷剂流向的确定制冷剂的流向：上进下出特点：蒸发器存液少，静液柱较小，易自动化控制；不积油。传热效果差，要求循环桶位置低于蒸发器。特点：易实现配液均匀，传热效果好；静液柱影响大，易积油。下进上出----应用广泛下进上出同类蒸发器2、“下进上出”的管道配置串联特点：流速高、换热好并联配液均匀（2）不同类蒸发器大型冷库：不同类蒸发器由调节站分别控制中型冷库：不同类蒸发器回气管可共用，供液管分开小型冷库：不同类蒸发器回气管、供液管均可共用。（使蒸发压力接近）设置方案：二）低压调节站logo单阀单流向供液、回汽调节站简单适用于小型冷库，货物经常出空。采用开门除霜。操作方便，广泛应用。双阀双流向供液、回汽调节站3、液单、汽双调节站除霜排液在库内，不经调节站。蒸发器积油可排净，但操作不方便，有泄漏氨的危险。4、液双、汽单调节站仅适用于氨泵供液系统的冻藏间（除霜次数少）。利用回气管排液到低压循环桶。蒸发器的制冷剂流向必须是上进下出直流供液三）不同供液方式的低压部分配置一只节流阀向一组蒸发器供液；每一通路的蒸发器当量长度不宜过长；氨系统蒸发器采用下进上出；回汽管设汽液分离器和排液桶，防液击。2、重力供液1）蒸发器的配置A．制冷剂流向为下进上出，蒸发器管组并联。B．每一通路的蒸发器当量长度有限制。2）汽液分离器设置A．保证正常供液所需的静液柱。取1.5m.设置在上层川堂或加建阁楼，库房与机房较远时，在机房设二次分离器，防湿冲程。B．汽液分离器的数量不同蒸发回路分别设置；不同蒸发器类型分别设置；多层库房分别设置。分散（分层）布置。不便于集中管理和自动控制。01重力供液系统仅当总装机容量小于350kW可考虑采用。02低压调节站2、重力供液3、液泵供液一台压缩机配多台蒸发器的热气融霜除霜前，停止向蒸发器供液，同时排掉其中的制冷剂液体，以发挥除霜效果。除霜时，将热蒸汽冷凝下的液体排出。原因：引至其它冷间正在使用的蒸发器。用于小型冷库。至排液桶。放油、加压回高调站。用于重力及液泵供液系统。至低压循环桶。用于液泵供液系统。方案：（2）排液排液桶5．设置高压贮液器作用：1）调节和平衡热负荷与制冷剂循环量的供需关系。在高压和低压段间形成液封。防止高压气体窜入供液管道，破坏正常的制冷循环。二、制冷系统的安全保护措施1、压缩机的安全保护1）安全保护装置高低压保护，油压、油温保护，排气温度保护，水套断水保护等。2）防湿冲程措施措施：对蒸发器回气进行充分的气液分离。具体为：A、重力供液系统，在氨液分离器设液位控制器。B、液泵