金属切削原理与刀具课程设计.docVIP

刀具课程设计

拉刀

班级11机制12

姓名汪彬、邬梦飞

组别第十二组

老师胡俊前

目录

条件----------------------------------------------------3

刀具材料的选择及拉削方式确实定------------------------3

三、拉刀工作局部设计-----------------------------------------4

3.1、齿升量fz确实定-----------------------------------------4

3.2、各刀齿齿数确实定---------------------------------------4

3.3各齿直径确实定--------------------------———-----------4

3.4、几何参数确实定----------————-----------------------5

3.5确定齿距----------------------------------------6

3.6容屑槽确实定------------------------------------7

3.7、分屑槽确实定-----------------------------------8

四、非工作局部的设计----------------------------------9

4.1、柄部的计算------------------------------------9

4.2、柄部前端到第一齿长度--------------------------10

4.3、前导部的直径和长度-----------------------------10

4.4．后导部直径及长度----------------------------11

五拉刀长度的计算与检验------------------------------11

5.1、切削局部长度L------------------------------------11

5.2、．校准切削局部长度--------------------------------11

5.3、拉刀总长度---------------------------------------11

5.4、同时工件齿数Ze确实定---------------------------12

5.5、校验容屑系数k---------------------------------12

5.6、拉刀强度校核----------------------------------13

5.7、拉刀校准齿直径-----------------------------14

综合式圆孔拉刀图------------------------------------------15

拉刀实体图------------------------------------------------------15

小结-----------------------------------------------------------16

参考文献--------------------------------------------------------16

一.条件：

工件图

1被拉孔直径外表粗糙度为Ra0.8

2预加工孔直径：D=29±0.1mm拉后孔直径：D=30+0.02-0.02mm

3拉削长度：l=36mm

4工件材料：45钢，σb=0.98，硬度:210HBS，孔为钻孔坯。

5拉床型号：L6110型卧式拉床

二、刀具材料的选择及拉削方式确实定

刀具材料选定为W18Cr4V

拉削方式确实定：我们组设计的为综合式圆形拉刀：前面齿由分块拉削方式的粗切齿和过渡齿组成，后面齿是由同廓拉削方式的精切齿和直径相等的校准齿组成。

拉刀工作局部设计

1、齿升量确实定

齿升量的大小，对拉削生产率和加工外表质量都有很重要的影响。齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，由《金属切削原理与刀具》圆拉刀设计局部查得：

粗切齿=0.05mm精切齿=0.02mm

对于过渡齿齿升量在各齿上是变化的，=0.05~0.02mm逐齿递减。

校准齿齿升量=0

2、各刀齿齿数确实定

根据《金属切削原理刀具课程设计参考资料》查得：

过渡齿齿数=4-8，精切齿齿数=3-7，校准齿齿数=5-10，粗切齿齿数可按如下公式计算：

=

那么选取过渡齿=4，精切齿=6，校准齿=5

拉削总余量A=-=30.02-28.9=1.12