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柏拉图百分比100%60%40%20%80%主要因素机械因素原料因素人员因素时间因素合计评分累积20186549百分比40.8%36.7%12.5%10%100%累积百分比40.8%77.5%90%100%100%5030201040次数对策实施问题点现状说明改善对策完成时间负责人机械1、报废上横梁其底部配合面的内径尺寸由原来Φ3480减少到Φ3470,外径尺寸由原来Φ3610减少到Φ3603,上横梁与中架体接合面间隙由15㎜减少到7㎜,配合间隙达不到技术要求,生产过程中,振动严重,因此成为报废件。2、该上横梁支承面已经凸凹不平。另外,中心管支架固定方式与现固定方式也有差异。原固定装置是螺母固定联接,螺栓焊接在支承面上用螺母将中心管支架固定。其螺栓已剪切,无法使用。3、该上横梁锥形压套配合面,长度为280㎜,现锥形压套配合面长度为250㎜,1、将上横梁底部配合面进行补焊处理,重新对配合面加工使其的内径尺寸达到Φ3480,外径尺寸达到Φ3610,使上横梁与中架体配合间隙达到技术要求.2、将原上横梁支承面凸凹不平处实行了补焊修复,利用砂轮机进行打磨,以保证设备所要求的平面度。同时将中心管支架固定装置重新改进,由原来的螺母固定联接改为现在所使用的螺栓联接。对照图纸精心制作样板,在支架固定面打上冲眼,利用摇臂钻进行钻孔攻螺纹。行钻孔和攻螺纹,保证中心管支架固定装置安装牢固可靠。3、将Φ30圆钢制成圆弧状,利用506焊条将其焊接在锥形压套配合面底部,保证锥形压帽正常安装。2010年12月王庆友潘月喜刘春泉孟兆喜原料1、原料湿度大,翻车时矿货偏向机腔一侧,造成给矿不均匀。2、原矿的化学元素多为氧化铁致使矿石硬度大,拍帮振感强烈。3、原矿粒度大,规定尺寸为750--0mm,实际原矿中含有较多1000mm粒积750mm的矿块。1、加强信息联系,遇到原料湿度大的情况,与干货进行合理对翻实现均匀给矿。2、掌握矿石性质,合理组织卸车,适当紧、放破碎机排矿口,避免拍帮现象。3、遇到大于规定尺寸的矿块,及时调走。避免大块对破碎机的损伤。2010年12月李如贵李国军赵怀军操作1、维修人员责任心不强,如:螺母固定不紧,安装存在误差致使配合表面磨损等。2、运转人员责任心不强,如:不及时锁紧定位销,润滑系统看管不善等1、加强设备学习,提高技术水平,加强岗位责任心.2、制定标准化制度,加强班组内部岗位培训和学习,提高员工综合素质。2010年12月董延龙殷国强值班长时间1、原矿量增加,2008处理原矿为202万吨,2009年为220万吨,2010年为245万吨。产量的增加造成了设备磨损加剧。2、原矿量的增加,意味着设备运转时间的延长,同时也缩短了维修时间,造成了维修不及时。3、由于产量的压力,设备延时修复,磨损加剧,设备维修难度加大。1、提高设备台效,降低设备运行时间,为设备维修抢得时间,降低设备磨损。2、积极利用临时停车以及交接班时间进行维修,同时采取“运维”结合的管理模式做好设备维护与检修工作,降低设备磨损。3、对于磨损严重的备件,随时做好维修准备工作,安排维修工随时待命做到备用备件齐全,提高维修效率。2010年12月李如贵李国军赵怀军效果确认通过整改后,我们把2010年7月—12月份粗碎机零部件损坏情况进行了统计并绘制成表:时间789101112累计备件单价定位销325元1325元中心管支架890元1890元中心管485元1485元铜套7521元17521元活塞7606元17606元油缸10000元大钢套16869元2010年7月—12月份因自行修复上横梁,其内部备件消耗费用每月为:10058元/4月=2514.7元。备件每月消耗由原来的7563.53元降低到2514.7元,超过了预设的目标值,这说明我们攻关圈开展取得了显著的成绩。经济效益1、成本投入:项目数量单位单价(元)金额(元)Φ30圆钢20Kg360焊条120Kg5600氧气2瓶3366乙炔1瓶6262钻头2件2040外委加工1件3000030000合计30828元*?******************修复粗碎上横梁
降低内部备件消耗发布人:万克生活动圈简介(攻关圈)主题编号BSK05-09171件李如贵圈长圈员时间累计完
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