全面设备维护管理之一.pptVIP

做最专业、最系统化的企业全员培训平台**做最专业、最系统化的企业全员培训平台**聚成华企在线商学院全面设备维护（TPM）管理之一讲师：何静波目录一、全面设备维护的认识二、如何做好设备点检三、如何做好设备故障维护四、如何推行全面设备维护一、全面设备维护的认知1、如何在竞争社会中领先2、全面设备维护的目标3、全面设备维护的意义4、对全面设备维护的认识5、设备管理的预防医学6、设备的七大浪费7、全面维护手段OEE8、OEE计算法9、OEE的浪费与OEE的关系10、传统设备管理与OEE的区别(1)就要把既存设备最大限度地有效使用。(2)要熟练掌握和操纵最新技术KNOW-HOW(专业技能)。.为了在竞争社会中领先(1)不能与过去的成绩相比较。(2)不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多。(3)步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地。.为了在竞争中领先(1)熟练掌握公司的保全(维护)技能(KNOW-HOW)。(2)“0”志向的故障管理件数指标很好，用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱。.故障的零化的推行1、怎样在竞争社会中领先2、全面设备维护的定义1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统。3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门。4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加。5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。(1)追求经济性(挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)作业人员的小组自主保全⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产维护预防维护3、全面设备维护的目标“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”设备的体质改善运转:自主保全能力保全人员:Mechanical设备的保全能力生产技术者:不需要保全的设备计划能力—培育适应自动化时代的人员—01体质改善企业体质改善依靠改善现存设备体质来提高效率新设备的LCC设计和垂直运转人的02推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：工作）技能。、精神）面貌。、运行）环境。即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维护大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-14、全面设备维护的认识四个阶段的主要工作和作用是：01?引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。02?TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。03进阶段?制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。04?检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。055、设备方面的预防医学=预防维修预防医学预防保全日常保全(给油,清扫)(调节,检查)日常预防劣化防止检查(诊断)健康诊断劣化测定预防修理(提前改善)早期治疗劣化恢复6、设备的七大浪费1）故障损耗故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2）准备、调整的损耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间”3）部件更换损耗因部件寿命而调换部件的时间、部件磨损引起的报废、修整时间4）加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、摸具的不完善，试切削损耗、作业人员技术水平等因素，其发生量不同。5）检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6）速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。7）废品、修正损耗废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。7、OEE效率的计算方法A:原的作业=60分×8小时=480分B:原的计划休息时间(生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他的管理上的休息时间)=20分C:原的负荷时间=A－B=460分D:原的停止浪