制造业核心工具TPM实战课程.ppt

*******21CManagementKeyWord客户感动、无限竞争、经营革新制造业核心工具TPM实战课程课程目标学习经营活动与TPM活动的关联性，以及在经营的价值系统性地学习TPM8大支柱原理与具体推进方法学习TPM导入到成功为止的整体流程通过系统性的TPM活动，提高设备综合效率成功体验TPM活动创造出P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果的方法与案例通过辅导培养优秀的TPM专家共享TPM成功企业的优秀实践案例经营环境变化与TPM的目的“设备（生产）方面的对策”为生存的成本降低根据设备（生产）效率极限追求?大幅降低成本·品质提升、价格下跌·设备成本增加·通过设备综合效率提升，生产活动的16大浪费零化·个别改善，基本单位效率化无故障的设备管理体系与?不产生不良的条件管理“经营环境”严格的品质要求·缺陷零化·自主保全、计划保全、品质保全换模时间的最小化一键合格品需求的多样化/短交期化·多品种小批量生产·设备6大浪费零化通过TPM培养熟练设备的人才艰苦的人力环境·离职率高·人工费上升·通过技能训练7阶段活动，实现多技能化·人力效率化?TPM的目的为什么TPM活动如此重要？3.人的变化-人的力量：意识、知识、技能-TPM是能够变化位于业务接点的人的系统★人的变化→组织文化的变化→差别化的竞争力→企业的永续性-通过TPM可以提高人的实力，同时增强士气4.通过TPM可以达成体质革新-将问题看成问题的意识-逻辑性地分析问题的知识-熟练、扎实的处理问题的技能2.看不见的利益-引领企业未来的力量：人的成长、企业文化的变化、组织体质的变化-创建富有自主性、创意性、发展性的组织1.通过TPM能赚钱-给企业带来利润的3大要素：产品能力、制造能力、销售能力-通过制造能力能赚钱的要素：安全、品质、交期、稼动率、人均生产性等及时维修异常点！有无异常点？彻底清扫每个角落！自主保全TPM活动的新定义TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE[全员参与的生产保全活动]+TOTALPRODUCTIVITYMANAGEMENT[综合生产性经营革新活动]TotalProductiveMaintenanceо全体组织о全员参与о所有业务о综合性效率化о改善收益性о浪费“0”化（工伤/不良/故障“0”化）о生产系统的效率化о经营革新活动о广义的Maintenance（从设备到生产系统的整体）о维持最佳的完美状态协同思想改善思想维持思想■TPM的新的定义TPM与行业特性无关，在所有部门通过个人和组织的体质改革，持续追求整体的理想状态，适应时代变化，追求永续成长的TotalApproachProgram。TPM活动的哲学看得见的浪费300（潜在缺陷）291（海因里希 比率）个别改善六西格玛等主要倾向于这部分QC角度Approach（结果系）PM角度Approach（原因系）TPM没有像TPM一样能够涉及此部分的系统。同时，到目前为止，导入任何新的系统，都必需开展TPM。看不见的浪费（因不知不觉地发生，就无法认识的浪费）“PM角度的微缺陷对策”*缺陷在成长。冰山!!!!!!!!现在缺陷潜在缺陷大缺陷中缺陷微缺陷※再去除大缺陷，缺陷会持续成长。（微缺陷→中缺陷→大缺陷）◎预防保全：PM（PreventiveMaintenance）◎事后保全：BM（BreakdownMaintenance）◎改良保全：CM（CorrectiveMaintenance）◎保全预防：MP（MaintenancePrevention）TPM8大支柱推进体系品质保全现场的体质改善人员的体质改善标准化单纯化/优化自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练事务/能源环境安全打造高效率的生产系统培养高水准的操作工保全人员的机电一体化不良“0”、故障“0”、浪费“0”、工伤“0”系统化企业的体质改善WorldBestCompanyTPM活动以8大支柱所构成，根据各工厂的