塑胶注塑成型研习.pptVIP

聚酰胺（PA）1、PA的性能：PA也是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性、摩擦系数小、耐磨、耐热（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是：极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。PA的应用：高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。PA的工艺特点：123因PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥（最好使用真空抽湿干燥器），含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要4保证在0.1５%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动（与PS、PE、PP等料不同）；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。所以，必须采用高速注射（薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。01PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。02PA66的加工条件：PA的模具制作：聚甲醛（POM）POM的性能：POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm3，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。POM不易吸湿，吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%（较大），注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种，其性能不同（均聚甲醛耐温性好一点）。POM的工艺特点：POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热（80℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄（195～215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近)，以减少压力降。螺杆转速不能过高，残量要少；POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。POM比热大，模温高（80～100℃），产品脱模时很烫，需防止烫伤手指。POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工，精密制品成型时需用模温机控制模温。0102塑胶注塑成型研习InjectionMoldingIntroduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量Feed进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计hfhmTransition过渡LD螺杆头所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时，与其它添加剂均匀地混合地一起，再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求形状的制品的操作过程。合模注射保压冷却开模取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。何谓注塑成型何谓成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。

此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度21注塑成型前需了解塑料的性能每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题。塑料的种类、牌号（了解塑料的成份、性能时考虑的因素）；塑料