2025年工厂实习总结优秀5篇.pdfVIP

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

工厂实习总结优秀5篇

我们得到了一些心得体会以后，写心得体会是一个不错的选择，这样我们可以养成良好

的总结方法。下面是牛牛范文为大伙儿带来的5篇工厂实习总结，希望朋友们参阅后能够文

思泉涌。

工厂实习总结篇一

经过五天的下料实习，我了解了车间下料的流程：作业指导、作业方式以及流程的控

制方法。现对这一周的实习工作做总结。

车间下料主要有下料计划，下料排版，下料作业(数控切割，锯，剪板)。王坤、辛宁负

责下料计划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王

建营等负责锯床、剪板机作业。

车间下料是根据生产任务，排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料

作业、切割完成物料的处理、存放管理。

一、下料计划

生产计划是生产管理的核心工作，好的生产计划可以让生产有条不紊的进行，可以很好

的提高生产的效率，从而降低运行成本。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下

料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得非常好，

应该是为了方便找料设计的，但缺少下料完成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质

检的签字等项目，但好像都没有这么做，没有起到一个跟进控制流程的作用。按照车间的下

料计划，下料进度应该是满足了生产进行，现场托盘上有很多已完成的物料，这几天来领料

的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不方便现场的管理，作为下

料单位来说太多的库存也反应出一定的问题，是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以

主动的把下好的物料发放到下一工序，如果让整个车间去分担下料场地的问题，料场会管理

的更好。

二、排版编程

合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每天的排版与编程，我们的排版图

做的很紧凑，做到了合理利用板材减少浪费，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提

一点建议，规则的物料可以标注一下它们的尺寸，比如100X100;不规格的物料可以附上它

们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的下料作业中是需要对首件进行自检的，他们既不

参与编程也没有图纸根本没有自检这一控制环节，一旦出现问题就是一批物料。

三、下料作业

下料作业中我们的员工基本都有很强的主观能动性，积极主动的做好自己的工作，即使

没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光洁平整，氧化铁易于清除，材检

号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利

吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》

用。工作中缺少交流沟通，这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有很多细节

做的不好，吊板材的过程中有时候，需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下

方；吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作，吊车可以拒绝违规指挥，但是绝对不

能去自发的去操作；吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常

工作中的习惯是非常危险的。

四、切割后处理

切割完成后的处理是下料工序作业的最后一步，所以得符合下一工序使用要求，懂得铆

焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求，用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁

都非常仔细的剔除、打磨，切割导致的缺陷也都进行了打磨补焊再打磨，甚至切割不平整的

表面会进行打磨，这些处理都非常到位，但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊

接质量产生影响，容易产生缺陷。因为我们的车间加工的都是比