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当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。“投入”如人力资源、设施和材料。“产出”如产品、服务、收益及附加价值。降低生产线的人数，尽量愈少愈好。这不仅是降低成本，更重要的是也减少了质量的问题，更少的人手，表示更少的人为错误的机会。管理层借着改善活动，抽出人力作为其他有附加价值活动的人力资源的来源。改进生产力生产管理是否有效率，则视人力、物力、财力、三者结合的程度是否紧密。要提高生产力，必须将劳动力、机器设备、材料最佳的计划、控制与调整，使其发挥最大的效率。生产力管理是管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。各工序设定渐进式的作业标准时间，并订出标准产量，确实执行，实施结果与设立之目标相比较，遇不合理现象，则找出关键所在，建立改善对策。如何提高生产力掌握设备余力，或改进其产能，或于瓶颈所在添购设备，以增进全部设备之使用效率。1不断改善制造技术，以缩短制程时间。2妥善合理的人员配置，如果未达到规定标准，则设法延长工作天数。3设法降低在制品存量及生产周期，扩大产能并提高合格率。4设立奖励制度激励员工，改善管理休系，降低请假、辞职并适当加班以提高生产效率。5建立合理化组织品管圈、无缺点运动、目标管理，使员工民主愉快工作。6加强现场作业人员的教育训练。7周生产计划之准备人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否影响生产效率。01什么是生产能力？02生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所03能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。04生产力：表示主管是否成功使机器操作者达到既定的机器05产量之绩效标准（生产定额人），以及生产设备是否人力适当，06管理得当和停工时间最少。07生产力是由绩效（生产定额完成率）与设备利用率相乘而08得。09生产定额完成率＝实际完成工作/标准工作件数（生产定额）10人工设备利用率：设备作业实际时间与可利用时间之比生产力控制与改进正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。生产主管要对工厂的产能分析和控制，了解计划产能和实际有效产能之间的差距。有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和不良品所造成的工时损失及非直接加工所的工时损失。停机时间包括机器维护、检验、待料等生产耽搁。123产能分为正常产能和最在产能例：某部门设备6台，每周工作6天，每天以两个班次生产，其最大可用的人工☆机器时数为：

6（台机器）×8（小时/班）×2（班/天）×6天（天/周）×1（每机一人）＝576人工☆机器小时/周

而在某周实际使用450人工☆机器小时/周

人工机器、利用率＝

实际人工.机器小时450

最大人工.机器小时576×100＝×100％＝78％生产定额完成率＝1实际完成工作量（300件）2生产定额（400件）3生产力＝生产定额完成率×人工·机器利用率×1004＝75％×78.1％×1005＝58.6％6生产的目标并不是制造更多的货品供人购买，而是更多的机会让大家活得更有意义。7例1：一个五人作业小组，在一个月里生产了500个单位量的产品，所花的劳力为880个单位（这里采用的单位是小时，5人×22日/月×8小时/日＝880人、时/月），从这个简单的例子中，可以得出以下两种计算结果。＝0.57（单位产品/人、时）＝100（单位产品/人、月）生产力＝500单位产出/880单位劳力生产力＝500单位产出/5个工人12345生产力测定例2：假定第二个月这个小组生产了600单位产品。而所用的劳力为800单位（5人×20日/月×8小时/日＝800人、时/月）这时生产力为：

(1)生产力＝600/800＝0.75（单位产品/人、时）

(2)生产力＝600/5＝120（单位产品/人、月）

以上所计算的都是一个测定期内单要素（劳力）的静态生产力，将第二个月的生产力与前一个月的相比较，显然两种计算方法都表明生产力提高了。然而，这个例子的动态生产率指数为：

(1)生产指数＝600/800÷500/800