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《机械设计基础》课程课件第7章齿轮传动

目录CONTENTS齿轮传动概述齿轮的基本参数与几何尺寸齿轮的材料、热处理及精度等级齿轮传动的强度计算与校核齿轮的制造工艺与装备齿轮传动的润滑与密封齿轮传动的发展趋势与展望

01齿轮传动概述

齿轮传动是指通过两个或多个齿轮的啮合来传递动力和运动的机械传动方式。定义根据齿轮轴线的相对位置，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三类。分类齿轮传动的定义与分类

齿轮传动的效率可达98%以上，比带传动和链传动高。齿轮传动的传动比是恒定的，不受负载变化的影响。齿轮传动的优缺点传动比稳定传动效率高

齿轮传动可以传递较大的扭矩和功率，适用于重载和高速传动。承载能力强齿轮传动的结构紧凑，占用空间小，有利于机器的轻量化和小型化。结构紧凑齿轮传动的优缺点

制造和安装精度要求高成本高不宜用于远距离传动齿轮传动的优缺点齿轮的制造和安装精度直接影响传动的平稳性和噪声水平。高精度齿轮的制造成本较高，且需要专门的加工设备和工艺。由于齿轮传动的结构特点，不宜用于远距离传动，否则需要增加中间支撑结构。业领域交通运输领域能源领域其他领域齿轮传动的应用领域齿轮传动被广泛应用于各种工业设备中，如机床、起重机、输送机等。汽车、火车、飞机等交通工具中大量使用齿轮传动来实现动力的传递和速度的变换。在农业机械、建筑机械、矿山机械等领域中，齿轮传动也有广泛的应用。在风力发电、水力发电等能源转换设备中，齿轮传动发挥着重要作用。

02齿轮的基本参数与几何尺寸

模数压力角齿轮的模数与压力角齿轮齿形的一个关键参数，用α表示。它决定了齿轮传动的效率和齿轮的强度。常见的压力角有20°和15°，其中20°压力角应用最为广泛。齿轮的一个重要参数，用m表示，它决定了齿轮的齿形大小和齿轮的承载能力。模数越大，齿轮的齿形越大，承载能力越强。

齿数齿轮上的齿的数量，用z表示。齿数越多，齿轮的传动比越精确，但齿轮的尺寸也会相应增大。直径齿轮的一个重要尺寸参数，包括分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径。这些直径与齿轮的模数和齿数有关，可以通过公式计算得出。齿轮的齿数与直径

变位系数用于调整齿轮齿形的参数，用x表示。通过改变变位系数，可以调整齿轮的传动性能和强度。齿厚齿轮齿槽底部到相邻齿顶的距离，用s表示。齿厚的大小直接影响齿轮的承载能力和传动效率。在设计和制造齿轮时，需要根据实际需求选择合适的齿厚。齿轮的变位系数与齿厚

03齿轮的材料、热处理及精度等级

铸钢0102030405具有良好的渗碳淬火性能，用于制造承受重载和冲击的齿轮。经过调质处理，具有较高的综合力学性能，用于制造中等载荷的齿轮。成本低，铸造性能好，但力学性能较低，用于制造轻载、低速的齿轮。铸造性能好，用于制造形状复杂的齿轮。如塑料、尼龙等，用于制造轻载、无冲击的齿轮。齿轮的常用材料及其特性调质钢渗碳钢非金属材料铸铁

齿轮的热处理方法及目的提高齿面硬度和耐磨性，同时保持心部良好的韧性。提高齿面硬度和耐磨性，同时形成致密的氮化层，提高抗腐蚀性。使齿轮具有良好的综合力学性能，提高承载能力和抗冲击性。提高齿面硬度，增加耐磨性。渗碳淬火渗氮处理调质处理表面淬火

齿轮的精度等级与选用精度等级根据齿轮的用途和工作条件，选择适当的精度等级。一般分为8级，从高到低为1~8级。选用原则对于高速、重载或承受冲击的齿轮，应选择较高的精度等级；对于低速、轻载或无冲击的齿轮，可以选择较低的精度等级。同时，还应考虑制造成本和加工难度等因素。

04齿轮传动的强度计算与校核

根据齿轮传动的工作原理，分析齿轮在传动过程中所受的力，包括法向力、切向力和径向力等。受力分析根据齿轮的受力情况，采用适当的强度计算公式，计算齿轮的弯曲强度、接触强度等，以评估齿轮传动的承载能力。强度计算齿轮传动的受力分析与强度计算

疲劳强度概念阐述疲劳强度的定义和意义，以及影响齿轮疲劳强度的主要因素。疲劳强度校核方法介绍疲劳强度校核的基本原理和方法，包括应力-寿命法、应变-寿命法等，以及相应的校核公式和步骤。齿轮传动的疲劳强度校核

材料选择热处理工艺优化设计制造工艺控制提高齿轮传动强度的措施采用适当的热处理工艺，如渗碳淬火、调质处理等，改善齿轮材料的力学性能和耐磨性。选用高强度、高韧性的优质材料，如合金钢、渗碳淬火钢等，以提高齿轮的承载能力和抗疲劳性能。严格控制齿轮的制造工艺过程，保证加工精度和表面质量，减少因制造误差引起的应力集中和传动失效。通过优化齿轮的几何参数、结构形式等设计要素，降低应力集中和提高传动效率，从而提高齿轮传动的强度。

05齿轮的制造工艺与装备

齿轮的加工工艺及装备概述齿轮加工的基本工艺流程包括毛坯准备、齿形加工、热处理、齿面精加工和检测等步骤。齿轮加工的主要装备包括滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机